Матеріали для моделей

Матеріали для моделей поділяються на:

  • Кристалічні (гіпсові);
  • Полімерні (поліуретан, епоксидна смола, силікон);
  • Гібридні (гіпс посилений акрилом).

Кристалічні матеріали для моделей

Природний гіпс являє собою широко поширений мінерал білого, сірого або жовтуватого кольору. Поклади його зустрічаються разом з глинами, вапняками, кам'яною сіллю. Хімічний склад природного гіпсу визначається формулою CaSO4 · 2H2 O - двуводний сульфат кальцію. Освіта гіпсу відбувається в результаті випадання його в осад в озерах і лагунах з водних розчинів, багатих сульфатними солями. Поклади гіпсу зазвичай містять домішки кварцу, піриту, карбонатів, глинистих і бітумних речовин.

Щільність гіпсу дорівнює 2,2-2,4 г / см 3. Розчинність його у воді становить 2,05 г / л при 20 ° С.

Гіпс для стоматологічної практики одержують у результаті випалу природного гіпсу. При цьому двуводний сульфат кальцію втрачає частину кристалізаційної води і переходить в напівводний (напівгідрату) сульфат кальцію. Процес зневоднення найінтенсивніше відбувається в температурному інтервалі від 120 до 190 ° С:

Залежно від умов термічної обробки напівводний гіпс може мати дві модифікації - α і β-напівгідрату, які відрізняються фізико-хімічними властивостями (див. Табл. 3):

  • α-гіпс отримують при нагріванні двуводного гіпсу під тиском 1,3 атм, що помітно підвищує його міцність. Цей гіпс називають супергипсом, автоклавуватися, кам'яним гіпсом;
  • β-гіпс виходить при нагріванні двуводного гіпсу при атмосферному тиску.

Гіпс після випалу розмелюють, просівають через особливі сита і фасують в мішки зі спеціального паперу або в бочки.

При замішуванні напівгідрату гіпсу з водою відбувається утворення двугидрата, причому вся суміш твердне:

Ця реакція екзотермічна, тобто супроводжується виділенням тепла.

Схоплювання гіпсу протікає дуже швидко (див. Табл.). Відразу ж після змішування з водою стає помітним загустіння маси, але в цей період гіпс ще легко формується. Подальше ущільнення вже не дозволяє проводити формування. Процесу схоплювання передує короткочасний період пластичності гіпсової суміші. Замішаний до консистенції сметани, гіпс добре заповнює форми і дає чіткі її відбитки. Пластичність гіпсу і подальше швидке затвердіння роблять можливим його застосування для отримання відбитків з щелеп і зубів. Однак процес наростання міцності гіпсу ще триває деякий час, і максимальна міцність гіпсового відбитка і гіпсової моделі (див. Табл.) Досягається при висушуванні його до постійної маси в навколишньому середовищі.

Відомо безліч різновидів гіпсу, що випускається для потреб ортопедичної стоматології. Відповідно до вимог Міжнародного стандарту (ISO) за ступенем твердості виділяють 5 класів гіпсу (див. Табл.):

  1. м'який, використовується для отримання відбитків (оклюзійних відбитків);
  2. звичайний, використовується для накладання гіпсових пов'язок у загальній хірургії (даний тип гіпсу в літературі іноді позначається терміном «медичний гіпс»), наприклад, Галіпластер. до складу якого входить α-напівгідрат сульфату кальцію;
  3. твердий, використовується для виготовлення діагностичних і робочих моделей щелеп в технології знімних зубних протезів, наприклад, Пластон-L. Гіпсогал. до складу якого входить α-напівгідрат сульфату кальцію;
  4. надтвердих, використовується для отримання розбірних моделей щелеп, наприклад, Фуджірок-ЕР. Галигранит. до складу якого входить α-напівгідрат сульфату кальцію;
  5. особотвёрдий, з додаванням синтетичних компонентів. Даний вид гіпсу має збільшену поверхневою міцністю. Для замішування потрібна висока точність співвідношення порошку і води. Так, наприклад, дурило-S. DENFLO-HX - матеріал на основі синтетичного α-напівгідрату сульфату кальцію - характеризується дуже низьким розширенням при затвердінні, що забезпечує отримання точних робочих моделей.

Фізичні характеристики різних типів гіпсу
(За даними фірми «Віп Мікс», США)

Торгова марка гіпсу

Полімерні матеріали для моделей

Незважаючи на широке поширення гіпсу як матеріалу для моделей, він володіє великою кількістю недоліків, головна з яких - маленька міцність на вигин, розрив і стирання, що приводить до отлому зубів і стирання поверхні моделі і спотворення протезного ложа. Тому в даний час поряд з гіпсом почали використовувати спеціальні поліуретанові композиції (Exakto-Form (Bredent, Німеччина); AlphaDie MF (Schutz Dental, Німеччина); Polyhard Q), епоксидні смоли (Metallеpox, Epoxy-Die (Ivoclar, Ліхтенштейн), Tri -Epoxy (Tri-Dynamics Dental Co. Cherry Hill, США) і Diemet-e (Erkodent, Німеччина)) і силікон для виготовлення моделей щелеп.

поліуретан

Поліуретанові моделі мають високу міцність і мінімальної усадкою, не схильні до стирання. Спосіб застосування простий, на відміну від гіпсу не потрібно дотримуватися суворе співвідношення води і гіпсу. Вони поставляються у вигляді каталізатора і бази рівної кількості, які при перемішуванні починають тверднути. Поліуретан використовується для виготовлення як звичайних моделей методом лиття, так і методом фрезерування моделей і 3D друку.

Exakto-Form (Bredent) - двокомпонентна надміцна пластмаса, п'яти різних кольорів, на основі поліуретану, для виготовлення моделей щелеп, що забезпечує точну відповідність форми і найвищу стабільність крайок.

  • Консистенція, що забезпечує нанесення дуже тонким шаром, дозволить легко і без утворення пор виконувати виливок ваших зліпків.
  • Точне відтворення поверхні відповідно до оригіналу і абсолютна стабільність форми, а також не має собі рівних висока точність посадки без будь-якого розширення - відмінна риса цієї, що вимагає менших витрат пластмаси.

Поставляється в банках по 50 г компонент А і В.
При використанні необхідно строго дотримуватися запобіжних заходів.
Перед тим, як відкрити банки, добре струсити вміст. Ривком відкрити кришки обох компонентів. Щоразу перед використанням ретельно промісити осіли компоненти А + В до отримання однорідної рідини. Вилити вміст банки компонента B в банку компонента А (співвідношення компонентів суміші 1: 1). Добре змушують обидва компонента протягом 30 сек. Робочий час 2-3 хвилини, схоплювання після 30 хвилин. Макс. повне затвердіння 1,5 години.
Недоліком даного поліуретанового матеріалу для моделей є висока вартість і малий термін зберігання відкритих банок з матеріалом через самоотвержденія компонента В.
Іншим недоліком є ​​з'єднання з відбитковими матеріалами на основі поліефіру. Для усунення даного недоліку необхідно наносити на відбиток мікродісперсний ізолюючу рідина Екзакта-Форм.
Якщо потрібна невелика кількість матеріалу, шприцом набирається потрібна кількість, а потім замішується, а що залишилися банки щільно закриваються.

  • Наявність відповідної захисного одягу, рукавичок, окулярів, захисту для особи
  • При попаданні на шкіру негайно промити великою кількістю води і мила. При попаданні в очі негайно промити великою кількістю води і проконсультуватися з лікарем. Не вдихати пари - забезпечити достатню вентиляцію. При нещасному випадку або нездужанні негайно звернутися до лікаря (при можливості показати етикетку). Не допускати попадання в руки дітей. Чи не спускати в каналізацію, води, в грунт. Уникати відкритого вогню.

AlphadieMF (Schütz Dental) - поліуретановий, формувальний матеріал для лиття моделей і куксою. Точно повторює деталі, міцний навіть в тонких ділянках, надзвичайно твердий, стійкий до відколювання і розширенню. Дуже низька усадка всього 0.06%. Спеціальні добавки перешкоджає зростанню грибків і бактерій порожнини рота, перенесених з порожнини рота з відбитком або протезом.

Набір: базовий матеріал 2 x 100 мл, затверджувач 1 x 100 мл, наповнювач 400 г, дерев'яні шпателі і 3 вимірювальних судини.

Polyhard Q - термостійкий пластмаса, призначена для виготовлення моделей щелеп. Зручно змішується в пропорції 100А: 100В (за обсягом) і володіє низькою в'язкістю, що значно полегшує процес змішування і заливки. Після повної полімеризації має твердість 80 по Шору D. Володіє хорошими фізичними та експлуатаційними властивостями.
Придатний для ручного і механічного змішування. Вакуумна дегазація не потрібно.

Вимірювання і змішування. Матеріали повинні зберігатися і використовуватися при кімнатній температурі (23 ° С) в добре провітрюваному приміщенні. Збовтайте перед розкриттям фабричної упаковки компоненти А і В. Після відкриття упаковки відведені кількість компонентів А і В (за вагою або обсягом згідно з таблицею) необхідно помістити в контейнер для змішування. Змішайте ретельно і обережно. Переконайтеся, що ви добре промісити суміш по стінках контейнера і по його дну, щоб уникнути неоднорідності маси. Будьте обережні! Уникайте бризок, можливих через низьку в'язкості суміші.

Важливо. Час життя невикористаний продукт різко зменшується після відкриття упаковки. Що залишився продукт повинен бути використаний як можна швидше. Інструменти і контейнери для змішування повинні бути чистими і зроблені з металу, скла або пластику.

Заливка. Для отримання найкращого результату, приготовлену вами суміш необхідно заливати в одну точку безперервним струменем, щоб надати суміші можливість самій максимально рівномірно заповнити Polyhard Q (А + В)

Ріс.Моделі щелеп з термостійкої пластмаси Polyhard Q

Епоксидна смола

Diemet-e (Erkodent) - трикомпонентна епоксидної смоли складається з підстави, затверджувача і наповнювача. Застосовується для відливання моделей в стоматології.

Diemet-e (Erkodent) - епоксидна смола

Мал. Diemet-e (Erkodent, Німеччина) - епоксидна смола для моделей

Епоксидна смола повинна бути дуже ретельно дозована. Застосовується ручне замішування в мірнику / чаші для замішування.

  • Налийте смолу і затверджувач в мірник / чашу для замішування в співвідношенні поділів 1: 1. Тобто одну поділку на шприці смоли відповідає одному поділу на шприці затверджувача. Для виливки однієї моделі верхньої щелепи витрачається 4 поділу смоли і затверджувача, нижній - 3.
  • Додайте повні ложки наповнювача в рідини за кількістю поділів використаної смоли.
    Примітка: Якщо рівень рідини знаходиться між 2 поділами ви можете округлити в більшу або меншу сторону. Якщо округлити в більшу, то в'язкість суміші незначно збільшується, якщо в меншу, то смола виходить трохи рідшою. Однак в будь-якому випадку фізичні властивості DIEMET-E від цього не зміняться.
  • Після ретельного розмішування залити суміш в відбиток або форму тонким струменем.
  • Очистити мірник / чашу для замішування після затвердіння смоли.

8 годин при 20 ° С

* Отверждение необхідно проводити при температурі 20-40 ° С

Силіконові і полісульфідні відбитки не повинні бути ізольовані: необхідно видалити можливу вологу з відбитка і відлити модель (силіконові відбитки можна обробити спеціальними розділовими засобами для зменшення поверхневого напруги і запобігання утворенню пір під час лиття).

Поліефірні відбитки повинні бути ізольовані. Для цієї мети краще всього використовувати порошок тальку замість ізолюючого лаку. Отримують відбиток, сушать і покривають порошком тальку за допомогою м'якого пензлика, а потім здувають надлишки стисненим повітрям і при лиття (ледь видимий шар порошку залишається) порошок тальку обволікається DIEMET-Е, і таким чином відбувається ізоляція без утворення товстого ізолюючого шару.

Гидроколлоидная відбитки злегка висушіть для видалення видимих ​​крапель води (не використовуйте потужний струмінь повітря!) І відразу ж отлейте модель з DIEMET-E. Необхідно переконатися в тому, що гидроколлоидная маса не висохла під час затвердіння моделі. Якщо відбувається висихання, то необхідно проводити полімеризацію моделі протягом 1 год при тиску 1,5 бар.

Наростити борту відбитка для запобігання витікання епоксидної смоли, так як вона текуча.

Смола і затверджувач: Xn становлять небезпеку для здоров'я при вдиханні, ковтанні і при контакті зі шкірою (можлива підвищена чутливість).
Не викидайте ці продукти в грунт або каналізацію, носите відповідний захисний одяг.
Смола містить: 1,4-біс (2,3 епоксіпропоксі) бутанол.
Затверджувач містить: бензиловий спирт фенол.

Силікон використовується тільки при роботі з композитами, крім того його використання важко при роботі з силіконовими відбитками, так як модель хімічно може з'єднуватися з відбитком.
Для виготовлення силіконових моделей використовується переважною А-силікон, так як він дає меншу усадку і володіє кращими фізико-механічними властивостями в порівнянні з С-силіконом.

Силікон для моделей Мач-2

Використовується для отримання силіконових моделей при виготовленні композиційних вкладок, накладок, вінірів, полукоронок і т.д.

Ріс.Сіліконовие матеріал для моделей Мач-2

  • Якісні моделі менш, ніж за 6 хвилин.
  • Висока плинність, докладне відтворення найдрібніших деталей.
  • Автоматичний змішувач дозволяє відразу вводити матеріал в відбиток.
  • Висока твердість матеріалу (90 по Шору), але при цьому помірна гнучкість, що дозволяє легко отримувати композитні моделі.
  • Ідеально підходить для виготовлення вкладок, накладок, вінірів або тимчасових коронок з композитів.
  • Завдяки силікону для моделей Mach2 виготовлення композитних реставрацій стає дуже простий і швидко здійсненним завданням.

За допомогою звичайного пістолета силікон Mach-2 безпосередньо вноситься в альгінатний, поліефірний або гидроколлоидная відбиток через автоматичний змішувач. Mach-2 має високу плинністю, завдяки чому вона без пір заповнює відбиток. Після полімеризації підставу моделі моделюється за допомогою надшвидкого силікону Blu-Mousse. Через дві хвилини після цього ви можете відокремити готову модель від відбитка.

Ріс.Тіксотропічная силіконова маса Blu-Mousse іGreen-Mousse.

Mach-2 на відміну від гіпсу не тріскається, не ламається і не стирається. Модель легко обрізається гострим скальпелем або бритвою. Немає необхідності у використанні борів і відповідно не утворюється пил при обробці моделі.

Силікон Mach-2 непрозорий і має високий ступінь відображення світла. Під час фотополімеризації, коли направляється світло на оклюзійну поверхню вкладки, світло проходячи через товщу композиту відбивається від силіконової моделі і сприяє полімеризації з усіх боків.

При необхідності, для поліпшення характеристик міцності якостей композиту, силіконову модель разом з композиційної реставрацією можна нагріти в печі до температури 121 ° C протягом 10 хвилин.

Навігація по публікаціям