Лдсп, двп, мдф - павловська меблева компанія

Крім натуральної деревини для основи набірних панелей використовуються і різні деревні матеріали, сформовані певним чином з деревних стружок або тирси, - ДСП, ДВП, MDF.

Матеріали на основі ДСП, ДВП, MDF відрізняються один від одного в основному експлуатаційними властивостями.

МДФ - екологічно чистий матеріал. Технологія виробництва виключає використання шкідливих для здоров'я епоксидних смол і фенолу. При цьому варто особливо відзначити, що основним елементом волокон є лігнін, який виділяється при нагріванні деревини. Таким чином, екологічна чистота МДФ досягається завдяки тому, що в якості головного сполучного засобу виступає не синтетичний, а природний матеріал.

В процесі виробництва МДФ можна надавати спеціальні властивості: вогнестійкість, біостійкість, водостійкість. МДФ в кілька разів дорожче ДСП. Крім того, міцність МДФ в 1,8-2 рази вище міцності ДСП

Щільність матеріалу складає від 600 кг / м³ до 1200 кг / м³.

Ламіноване ДСП - це звичайне шліфоване ДСП, покрите за допомогою фізико-хімічного процесу паперово-смоляними плівками. Процес виготовлення ЛДСП здійснюється під дією температури (140-210 С) і тиску (25-28 МПа). В результаті цього процесу декоративно-захисний шар на плиті ламінованого ДСП утворюється за рахунок розтікання смоли по поверхні плити з подальшим затвердінням і утворенням міцного покриття.

Деревоволокнисті плити (ДВП) - конструктивний деревний матеріал, виготовлений подрібненням і розщепленням деревини (або ін. Рослинної сировини) в волокнисту масу, відливанням з неї плит, їх пресуванням і сушінням. Розрізняють ДВП: надтверді, тверді, напівтверді, ізоляційно-оздоблювальні та ізоляційні. Для поліпшення експлуатаційних властивостей вводять добавки: гідрофобізующіе речовини (парафін, каніфоль), речовини, що підвищують міцність (синтетичні смоли), антисептики. Існують 2 способи виробництва ДВП: мокрий - без добавки сполучної речовини, і сухий, що вимагає введення в подрібнену деревину 4-8% синтетичної смоли. При сухому способі волокниста маса перед формуванням підсушується. Застосовують 3 способи отримання волокнистої маси: термо-механічний - з використанням дефібратора і рафінерів, механічний - з помелом на дефібрерах, і хіміко-механічний, при якому помелу передує варіння сировини в лужних розчинах. У волокнисту масу для додання водостійкості вводять різні емульсії (парафінові, смоляні, масляні). Плити формуються на відливальних машинах. Вологість плит після виливків досягає 70%. Тому ізоляційні плити надходять на сушку, а тверді і напівтверді пресують в гарячих багатоповерхових пресах (t 135-180 ° С). Тверді і надтверді плити потім проходять "гарт" при t 150-170 ° С з подальшим зволоженням до 5-7% (по масі). Надтверді мають об'ємну масу не менше 950 кг / куб.м; тверді - не менше 850 кг / куб.м; напівтверді - не менше 400 кг / куб.м; ізоляційно-оздоблювальні - 250-350 кг / куб.м; ізоляційні - до 250 кг / куб.м. Розміри плит (в мм): довжина від 1200 до 3600, ширина від 1000 до 1800, товщина від 3 до 8. ДВП застосовують в житловому і промисловому будівництві для теплозвукоізоляції покрівлі, міжповерхових перекриттів, стін, для обробки приміщень, в виготовленні меблів і ін . Особливо широко використовують ДВП в малоповерховому, селищний та сільському будівництві, в стандартному житловому будівництві, а також у виробництві меблів.

Вузька бокова частина меблевої деталі, і розмовна назва смугового облицювальний матеріал для неї. Приклеюється на так званому клеї-розплаві. Буває різної товщини і різної ширини. Має широку кольорову гаму. В сучасних меблів використовується кромка ПВХ (полівінілхлорид), так званий пластик, вона водонепроникна і стійка до механічних пошкоджень. Вони довговічні, стійкі до дії оцтової кислоти, етилового спирту, лугів, не містять шкідливих речовин, мають високу опірність стирання. Кромочная стрічка з ПВХ - чудовий матеріал для обробки торців стільниць. Є і кромка меламін, вона являє собою паперову стрічку оброблену просоченням з смоли меламіну. Для здешевлення продукції, що випускається меблів деякі фабрики до сих пір використовують таку кромку.

Пластики HPL (High Pressure Laminate - Пластики високого тиску). Пластики HPL термостійкі і стійкі до стирання, вологостійкі. Пластик не боїться розчинників, побутової хімії, бензину, слабких кислот. Вони не кришаться при розкрої, не ламаються при зберіганні і транспортуванні. Термін служби фасадів з пластику не менше 30 років. Такі фасади не відстають, що не розклеюються, не вицвітають. Великим плюсом є великий вибір кольорової гами та текстур.

Пластики бувають глянцеві. матові і з декоративною структурою.

Спосіб виготовлення деталей меблів. Полягає в тому, що на кромці деталі з ДСП фрезерується профіль, після чого на деталь наклеюється пластик, так, що його край звисає над профілем. Потім в спеціальному верстаті ця частина пластика нагрівається, стає м'якою, і приклеюється до поверхні профілю. В результаті, шов між облицюванням пласті і кромки відсутня і при експлуатації виробу в нього не потрапляє вода. Деталі, виготовлені методом постформінг, використовуються для підвіконь, фасадів і робочих поверхонь меблів.

Мінус: прив'язка до стандартних розмірів.

Шпон застосовується для облицювання практично всіх компонентів корпусних меблів і являє собою тонкий шар деревини товщиною від 0,2 до 0,8 мм. Залежно від способу отримання шпон ділиться на струганий і лущений. Струганий шпон отримують струганням на шпонострогальних верстатах брусів або круглих чураков. Матеріал перед цим для підвищення пластичності і зниження числа і глибини тріщин обробляють термічно. Метод лущення дозволяє краще використовувати деревину круглого сортименту. Сортименти попередньо прогрівають у воді. Лущений шпон в основному застосовують у виробництві фанери, але також використовують для виготовлення гнутоклеєних деталей, деревно-шаруватих пластиків, облицювання.

(Від фр. Fournir - доставляти, постачати) - сукупність допоміжних матеріалів, що застосовуються в будь-якому виробництві. У меблевому виробництві під фурнітурою розуміються ручки, петлі, замки, всілякі ролики, коліщатка і ін.