Кубікова і призматична міцність бетону

1. Кубікова І призматична міцність бетону

Марку бетону вибирають виходячи з техніко-економічних міркувань, при цьому враховують умови виготовлення конструкцій, їх експлуатації і т. Д.

Залежно від найбільшої крупності зерен заповнювача бетону діючими в СРСР нормами передбачається відчувати зразки у вигляді кубів і призм, розмір яких зазначено в табл 2.

За ГОСТ 10180-67 межа міцності важкого бетону при стисненні визначають випробуванням на стиск контрольних кубів з розмірами ребер 20 см в 28-добовому віці. Цей же ГОСТ допускає випробування кубів і інших розмірів. В даному випадку показники міцності зразка призводять до міцності стандартного куба множенням на масштабний коефіцієнт / С, значення якого можна встановити дослідним шляхом, або по таблиці, наведеної в Гості.

Таким чином, наведені в ГОСТ 10180-67 стосовно до високоміцних бетонів величини масштабних коефіцієнтів К слід вважати заниженими. Це пояснюється тим, що спостерігаються при випробуванні зразків-кубів однакових і неоднакових розмірів коливання міцності викликані одночасним впливом ряду факторів. Одним з основних факторів є неоднорідність структури затверділого бетону. Тому зі збільшенням міцності бетону, приготовленого на жорстких бетонних сумішах, потрібно застосовувати більш ефективні методи ущільнення.

Залежності між призмовою і кубикової міцністю бетонів зазвичай встановлюють в лабораторних умовах. При цьому визначається коефіцієнт призмовою

міцності /Сь.п = -jR На заводах-виробниках і будівельних майданчиках при виготовленні бетонних і залізобетонних конструкцій або в цілому спорудженні зазвичай контролюється тільки Кубікова міцність. Істинне ж значення міцності бетону при стисканні визначається призмовою міцністю, яка вказується в проектах і відповідних нормативних документах, складених з урахуванням експериментальних даних.

На підставі залежності типу Rnp = f (R), в якій зростання призмовою міцності Rnp прямо пропорційне зростанню кубикової міцності R, Б. Г. Скрамтаев і А. А. Бу-ДИЛОВА запропонували залежність Rnp = 0,68 R. У нормативних документах вона прийнята у вигляді Rnp - 0,7 R (для бетону марок 300-600).

Бетонні суміші готували на портландцементі марок від 500 до 800 за ГОСТ 310-41 з різним мінералогічним і хімічним складом. У дослідах [15, 67, 70] і частково [87] використовували високоактивні бистросхва-Тива цементи ВПЦ і ОБТЦ. Як заповнювач застосовували гранітний або базальтовий щебінь, гірський і річковий піски з різними модулями крупності. Максимальний розмір щебеню, як правило, становив одну четверту частину найменшого розміру сторони зразка. Переважно використовували промиті наповнювачі.

Мінімальна витрата щебеню на 1 м * бетону [103] становив 825 кг, максимальний [87] - 1660 кг. Витрата піску також коливався в значних межах: від 300 кг при виготовленні зразків в дослідах [67] до 640 кг в дослідах [87].

Витрата цементу досягав 300 кг в дослідах [87] і 835 кг в дослідах [103]. При виготовленні зразків з піщаного розчину методом силового прокату витрата цементу досягав 850 кг. Таким способом у виробничих умовах за пропозицією Мосметростроя були виготовлені блоки оброблення метро. Блоки розпилювали на призми розміром 15 X 15x60 см і кубики 15 X 15 X 15 їжак і відчували в віці 60 діб. Міцність такого бетону досягала в середньому 700 кг / см *.

Бетонние'смесі мали низькі В1Ц, величина яких коливалася від 0,23 в дослідах [70] до 0,42 в дослідах [87]; при цьому жорсткість бетонних сумішей в різних дослідах приймалася від 30 до 240 сек з технічного віскозиметрі. Для збільшення пластичності радянські дослідники застосовували добавку 0,2% ССБ від ваги цементу.

Г. Н. Писанко, Е. Н. Щербаков і А. І. Рожков в дослідах з піщаним бетоном підтвердили залежність Rnp від R, яка з достатнім ступенем точності збігається із загальною залежністю для високоміцних бетонів (див. Рис. 22). Для бетону, приготовленого іншим методом укладання бетонної суміші (вібровакуум-штампування, силовий прокат і т. Д.), Загальна залежність Rnv від R зберігається. Це підтверджується результатами випробування зразків-призм розмірами 15x15x60 см і зразків-кубів розмірами 15Х X 15x15 см, випиляних з тунельною оброблення метро. Зразки були виготовлені в виробничих умовах і випробувані в віці 30 діб. Міцність такого бетону досягала 950 кг / см2.

На підставі даних статистичної обробки побудована кореляційна залежність (див. Рис. 22), яка описується рівнянням

ЯПР = 0,783Я. (III. 1)

Коефіцієнт кореляції г = 0,956 досить високий, що дає підставу вважати цю залежність стійкою.

На залежність Rup = f (R) в значній мірі впливає тертя, що виникає на поверхні стикання зразка з плитами преса, і жорсткість плит. Основні ж фактори, що впливають на міцність бетону, такі як склад бетонної суміші, якість складових і.способи приготування і укладання бетонної суміші для ідентично виготовлених зразків (кубів і призм), мало позначаються на цій залежності.