колоїдні млини

В сучасних колоїдних млинах розмелювання відбувається в рідкому середовищі за допомогою удару або розтирання.

Співвідношення твердої та рідкої фаз коливається в межах від 1: 2 до 1: 6 в залежності від властивостей твердого матеріалу, що подрібнюється. Колоїдне подрібнення є складним і маловивченим процесом. Конструкції колоїдних млинів, що мають промислове при-

сування, нечисленні. Найбільший інтерес для фармацевтичної промисловості представляють бильні і віброкавітаці-онние млини.

У роторно-більной колоїдної млині (рис. 168) суспензія, що підлягає подрібненню, подається через штуцер 8 в корпус /, де проходить між біламі 3, укріпленими на роторі 4, що обертається на валу 5, і контрударнікамі 6, закріпленими нерухомо в корпусі. Ряди бив ротора розташовані між рядами контрударніков корпусу. Подрібнений матеріал виходить з штуцера 9. Якщо ступінь подрібнення недостатня, суспензія пропускається через млин вдруге. Корпус подрібнювача можна охолоджувати. Призначена для цього рідина надходить через штуцер 2 і виводиться через штуцер 7.

Внаслідок високої швидкості руху бив і частинок і їх зустрічей з контрударнікамі в млині розвивається значний Кавітаційна-ний ефект, тому такі млини іноді називають Кавітаційна-ми измельчителями. Вони можуть також використовуватися для отримання і гомогенізації емульсій. Продуктивність такої млини з діаметром ротора 200 і 800 мм і швидкістю обертання 3000-12 000 об / хв становить до 100 кг суспензії на годину.

Віброкавітаціоіная колоїдна млин зображена на рис. 169. Подрібнювач складається з статора 2 і ротора 3, що знаходяться в корпусі 1. На поверхні статора і ротора нанесені канавки 4, спрямовані уздовж них. Суспензія через штуцер 5 надходить в кільцевий зазор між статором і ротором і виходить через штуцер 6. При обертанні ротора на валу 8 зі швидкістю 18000 об / хв частки суспензії, дви-

гаясь від канавок ротора до канавках статора, роблять коливання великої частоти, близькі до ультразвуковим, і подрібнюються до розміру 1 мкм. Млин можна охолоджувати; охолоджуюча рідина проходить через штуцери 7 і 9. Продуктивність віброкавітаціон-ної колоїдної млини з діаметром ротора 500 мм становить 500-700 кг суспензії на годину.

Для гомогенізації емульсій застосовують також спеціальні апарати-гомогенізатори, що мають різну будову. У гомогенизаторах одного типу грубодисперсна емульсія під високим тиском продавлюється через вузькі канали і щілини. У гомогенизаторах іншого типу емульсія під впливом відцентрової сили, що виникає при обертанні диска, продавлюється через щілини в цьому диску, розпорошуючись до стану туману. Емульсія подається через порожню вісь.