Кевларобетон склад, властивості і технологія виготовлення
Кевларобетон (ще його називають ультрабетон) - новітнє Суперміцна будівельне винахід. Являє собою унікальну технологію з виробництва бетону у вигляді кульок завдяки спеціальному гравітаційному бетонозмішувач. Своєрідна форма окатишів робить бетон міцним, оскільки в процесі виготовлення з будівельної суміші вичавлюється повітря.
Технологія кевларобетон (також її називають Граніліт) нескладна в застосуванні. Виготовленим за її допомогою матеріалом можна з легкістю зімітувати кам'яне покриття і навіть домогтися мармурового візерунка на покритті. Додавання фарбувального пігменту відкриває перед споживачами широку кольорову гаму і нескінченне число варіацій декорування поверхонь. Таке покриття має підвищену міцність і естетичну привабливість.
застосування
Із застосуванням даної технології здійснюється виготовлення:
Варто врахувати, що не зовсім рентабельним є виготовлення тротуарної плитки з кевлара, оскільки це досить тривалий процес з відносно малою продуктивністю.
Вироби на основі кевлара мають рівну глянсову поверхню з імітацією під натуральний камінь, причому колір і розлучення ідентичні натуральним. Колірний пігмент додають вже безпосередньо в бетонозмішувачі. Це може бути сажа, залізоокисний або фталоціанінові пігменти. Щоб виготовити кевлар, будуть потрібні наступні елементи:
- портландцемент (цемент без активних мінеральних добавок);
- в якості мінеральних наповнювачів може бути використаний пісок. гранітний щебінь для бетону, відсів кварцу або базальту. На цих складових ніяк не можна економити, адже це негативним чином позначиться на кінцевій продукції;
- речовини, що сприяють швидкому затвердінню і пластифікатори значно полегшать процес;
- железооксідние барвники.
Основу такої бетонної суміші складають елліпсовідниє окатиші діаметром в 2-5 сантиметрів. Готуючись в барабані спеціального змішувача, в них виключені внутрішні повітряні простори. Зіткнувшись з кевлар, можна виявити його резиноподібного консистенцію.
Якщо детально розглянути зріз тіла бетону за методикою Кевлар, можна виявити з чого він складається, отже:
- Всередині розміщено ядро, представлене великогабаритними частинками відсіву (до 5 мм).
- Далі, навколо ядра розміщуються більш дрібні частинки відсіву (до 2 мм).
- Навколо ядро покрите ущільненої сумішшю цементу, піску і відсіву.
Завдяки специфічному способу виробництва, кевлар має ряд властивостей:
- Згідно з дослідженнями, міцність на стиск такого матеріалу складає близько 600 кг / м2.
- Підвищений рівень вологостійкості.
- Стійкість до різких температурних коливань і здатність переносити морози.
- Підвищена газонепроникність.
- Мінімальний рівень зносу.
технологія виготовлення
Сам технологічний процес виготовлення бетону методом кевлар щодо нетрудомісткий. Його можна розділити на кілька етапів:
- Першим кроком є засипання мінеральної основи в бетонозмішувач. Щоб основа вийшла однорідної, її протягом хвилини перемішують у змішувачі.
- Після введення портландцементу, суміш знову підлягає перемішування протягом однієї хвилини.
- Вводиться пластифікатор на водній основі. Маса речовини не повинна перевищувати 1% від маси цементу. Вливати розчин варто акуратно, так як це впливає на розміри кульок.
- Через 15 секунд після впровадження пластифікатора. проводять
контроль продукції, що виготовляється маси. Ще через 45 секунд проводиться залишковий контроль, при якому оцінюється: розміри і зовнішній вигляд кульок, внутрішній склад (розбивають один окатишний кульку або кілька), щільність. - Далі вводять барвистий пігмент. Вироби без тонування будуть сірими. Варто врахувати, що саме пігмент білого кольору використовується в 90% випадків, оскільки він освітлює котуни та вони стають більш придатними до колеровке яскравими відтінками.
- Потім швидко проводять розлив суміші в пластикові (склопластикові) форми, що знаходяться на вибростоле.
- Після формування на вибростоле, матеріал переносять в спеціальну сушарку, втім, можна обійтися і без неї. Щоб уникнути потрапляння повітря, форми накривають поліетиленовою плівкою і залишають на 20 годин для остаточного затвердіння.
- Кінцевим етапом є расформіровка, складування і зберігання. До використання продуктів можна приступати не раніше ніж через 5 днів з дня виготовлення.
Якщо ви хочете зайнятися виготовленням бетонних виробів технологією Кевлар своїми руками, то знадобиться наступні обладнання:
- вибростол;
- гравітаційний бетонозмішувач;
- вищезгадані складові інгредієнти;
- ваги;
- пластикові форми;
- спеціальна сушарка для готових виробів (не обов'язково);
- різного роду ємності.
Устаткування можна розмістити на площі до 20 м2. Але щоб налагодити виробництво, буде потрібно і місце для сушіння форм з матеріалом. Заощадити простір допоможе ярусное розміщення форм з сохне продуктом. Так, на одному ярусі можна вертикально розмістити близько 20 дерев'яних палет з формами кевларобетон. Тому, щоб повноцінно організувати Виготовлювальне процес такого роду бетону, потрібно площу близько 100 м2 для однієї робочої точки.
висновок
Виготовлення кевлара є досить доступним і рентабельним видом бізнесу. Хоча й існує якась складність в технологічному процесі, але якщо врахувати нюанси, підібрати якісну сировину і обладнання і строго дотримуватися хронології процесу, вироби з такого бетону вийдуть зносостійкими і міцними.
Зовнішній вигляд і різноманітність кольорів такого роду покриття будуть радувати око не один рік.