Керосінорези - газове різання

керосінорези

В умовах будівельних і монтажних майданчиків широке застосування отримали різаки, що працюють на рідкому пальному, які часто називають гасорізів.

В даний час Свердловський машинобудівний завод ім. Воровського випускає керосино-кисневий різак РК-71 замість різака РК.-63.

Різак РК-71 призначений для ручного розділового різання вуглецевої сталі товщиною від 3 до 200 мм. При цьому метал підігрівають керосино-кисневим полум'ям, концентрично розташованим навколо струменя ріжучого кисню.

Пальним служить освітлювальний гас (ГОСТ 4753-68).

Керосино-кисневий різак РК-71 (рис. 15) складається з стовбура з регулюючими вентилями, трубки для подачі ріжучого кисню з вентилем, трубки підігріває кисню з регулювальним маховичком, головки зі змінними мундштуками, подогревающим соплом.

Різак працює за принципом попереднього випаровування гасу в азбестового оплетке трубки (випарника) і спалювання парів в суміші з киснем. Під час роботи різака керо-е надходить через ніпель, вентиль і трійник в азбестову оплетку, що знаходиться між трубками. Проходячи по азбестового оплетке, гас підігрівається полум'ям з підігріває сопла і в газоподібному стані подається в змішувальну камеру. Через ніпель кисень проходить в корпус, де розгалужується на два потоки - лінію підігріває кисню і лінію ріжучого кисню.

Мал. 15. гас-кисневий різак РК-71

Підігріває кисень через вентиль, трубки, інжектор надходить в змішувальну камеру, де змішується з пароподібним гасом.

Новоутворена горюча суміш йде в головку, звідки через кільцевої зазор між мундштуками зовнішнім і внутрішнім виходить назовні і згоряє. Частина суміші з головки надходить в підігрівне сопло. Ріжучий кисень через вентиль і трубку проходить в центральний канал головки і далі через внутрішній мундштук виходить назовні.

Для харчування різака РК-71 гасом застосовується бачок БГ-68, що випускається Константіновкааканскім заводом «Автогенмаш». Бачок БГ-68 складається з зварного циліндричного корпусу зі сферичним днищем і кришкою, на якій розташовані насос, трійник з запірним вентилем, ніпель для приєднання шланга, повітряний манометр, горловина з заглушкою для наповнення бачка і вузол управління.

Робота бачка заснована на витіснення гасу повітрям під тиском до 0,3 МПа. Необхідний тиск повітря створюється ручним повітряним насосом і контролюється манометром. Бачок на 3/4 заповнюють гасом через горловину. У міру витрачання пального і зниження тиску повітря в бачку потрібно періодично підкачувати повітря ручним насосом. Бачки відчувають на пробний гідравлічний тиск 1 МПа (10 кгс / см2) або на пневматична тиск 0,5 МПа.

Корисна місткість бачка становить 7,5 л (повна 9 л). Габаритні розміри 218X440 мм, маса 4,27 кг.

Для запобігання від зворотних ударів в кисневий шланг слід при роботі з різаком користуватися запобіжним клапаном ЛК.О-2-74, який приєднують до кисневого штуцера різака.

Підготовка і порядок роботи з гасорізом РК_-71. Перед роботою потрібно оглянути різак, бачок і переконатися в їх справності. Ретельно перевірити герметичність всіх роз'ємних з'єднань. При витоку газу або гасу слід підтягнути накидні і сальникові гайки, замінити сальникову набивку і, якщо потрібно, замінити асбестовую оплетку в випарнику.

При запуску різака необхідно:
- відкрити маховичок для регулювання парової фази гасу на чверть обороту;
- відкрити вентиль підігріває кисню на половину - три чверті обороту;
- відкрити вентиль гасу і підпалити випливає суміш з підігріває сопла і мундштука.

Потужність полум'я, що підігріває регулюють вентилями, а також маховичком. Вентиль ріжучого кисню можна відкрити тільки в процесі різання після підігріву місця початку різання до температури займання металу в кисні.

При різанні металу товщиною понад 100 мм живити різак киснем рекомендується через рампу, що має не менше трьох балонів. У зимовий час рекомендується використовувати мундштуки: зовнішній № 2 з внутрішнім № 5. Після закінчення різання спочатку закривають вентиль гасу, потім вентиль підігріває кисню. Азбестову оплетку слід замінювати через кожні 70-80 год роботи різака або раз на місяць.

При недотриманні заходів безпеки виникають хлопки і зворотні удари полум'я. Зворотні удари викликаються перегрівом головки різака, засміченням вихідних каналів мундштуків, попаданням гасу в кисневі канали, ослабленням накидної гайки мундштука або камери змішувача. З появою безперервних ударів або зворотних ударів необхідно швидко закрити вентиль підігріває кисню, потім вентилі гасу, ріжучого кисню і вентиль на газопроводі або балоні.