Яка підрізна пила краще, семпл сервіс

Практично будь-яке меблеве виробництво здійснює розкрій ЛДСП на спеціальних форматно-розкроювальних верстатах. В процесі розпилу активно беруть участь два інструменти:

- основна пила (маршова)

Як показує практика, далеко не всі можуть визначитися з вибором типу підрізної пилки. Часто виникає питання: «А яка краще? Складова або конічна? ». Зараз ми постараємося якомога докладніше описати тонкощі роботи цих пив.

Почнемо з конічною односкладних підрізної пилки. Як правило їх посадковий діаметр варіюється в межах від 20мм до 65мм, а зовнішній-від 80мм до 200мм. Підрізні пили з великим зовнішнім і посадковим діаметрами використовуються при розкрої ЛДСП на розкроювальних напівавтоматичних центрах з ЧПУ. Такі пили мають від 28 до 56 твердосплавних зубів, профіль яких нагадує усічений конус, кут атаки в залежності від виробника коливається від 0 до 15 градусів. Також у деяких виробників ці пилки мають поперемінно-косу заточку по задній грані. В процесі розкрою ЛДСП беруть участь ОБИДВІ бічні грані кожного зуба, при цьому рез виходить без сколів і задирів, але за рахунок конічної форми зуба точно такий же конус дублюється на зрізі (близько 2-5 мм). Отримані деталі, повторюся, не мають задирок і відколів, і, здавалося б, якість всіх влаштовує поки справа не доходить до обклеювання деталей кромкою. В процесі виявляється, що кромка щільно прилягає з боку маршової пилки. але має невеликий зазор з боку підрізування. Така якість обклеювання влаштовує не всіх, тому конічні підрізування використовують на виробництвах для розкрою ЛДСП підприємства, у яких є лінія з обклеювання з подфуговкой зрізу деталі. Саме завдяки подфуговке зріз після розпилу стає строго перпендикулярним ламінованої поверхні ДСП і кромка щільно прилягає з обох сторін. Невеликі підприємства та приватні підприємці, які не роблю акцент на серійному виробництві меблів найчастіше для подфуговкі деталей використовують спеціальні фрезерні головки зі змінними твердосплавними ножами. Цей інструмент встановлюється в відносно недороге ручне електрообладнання. Після обробки зріз також має чітку пряму форму.

Двоскладова підрізна пила. на відміну від конічної, прямий зріз дає відразу після розпилу і деталі не потрібно подальша подфуговка. Також складовою пилкою можна робити пази в матеріалі. При цьому глибина паза регулюється обладнанням, а ширина-спеціальними пластинами, які встановлюють між половинами підрізування. Мінус в тому, що при розкрої ЛДСП у цій пили працює тільки одна бічна грань кожного зуба, т. Е. кожна половина пили працює тільки по своїй стороні. Через це складова підрізна поступається конічної по робочому ресурсу.

Отже, підведемо риску під вищесказаним:

1.Якщо у Вас налагоджено серійне виробництво меблів і ви бережете час і кошти на обслуговування інструменту, то Ваш вибір-конічна односкладних пила. Вона дасть Вам швидкість, хороший метраж розпилу і відносно недорогу вартість її заточки і покупки. З мінусів: необхідність подальшої обробки зрізу деталі перед обклеюванням кромок.

2.Якщо у Вас невелике підприємство по виробництву меблів за індивідуальними проектами замовника і за шаленої продуктивністю Ви не женіться, то Вам підійде двоскладова підрізна пила. Вона звільнить Вас від покупки дорогущей кромкооблицювального лінії з подфуговкой, дозволить без проблем робити пази в матеріалі, регулювати ширину пропилу не змінюючи його глибину. З мінусів: складова підрізування дорожче конічної приблизно в півтора рази, дорожче і її заточка, менше ресурс і метраж розпилу в порівнянні з конічною.

Сподіваємося, що наведена інформація буде корисна і Ви зробите правильний вибір. Ну, і звичайно ж, не забувайте про заточенню свого інструменту. Наші фахівці зроблять це якісно і в найкоротші терміни. Приїжджайте і Ви не пошкодуєте.