Як вибрати героторний насос - стройсервис - обладнання для пінобетону

На що звернути увагу при підборі героторного насоса.

Використання одногвинтових (героторних) насосів при транспортуванні сумішей є комплексним технологічним процесом, що включає приймання в завантажувальний бункер насоса з змішувальної установки, перекачування по бетонопроводу до місця укладання, розподіл в зоні укладання, а також всі супутні роботи по обслуговуванню обладнання.
Перед початком транспортування бетонопровод змащують, прокачувати через нього вапняне тісто або суміш цементу з водою.
Тривалість перерв у роботі насоса повинна бути не більше 30 хвилин. При перерві більш ніж 30 хвилин, суміш, щоб уникнути утворення заторів активують шляхом періодичного включення насоса, а більш ніж на 1 годину - бетоновод повністю звільняють від суміші.
Найбільш придатні для переміщення насосами пористі бетони і суміші рухливістю 5 - 15 см, що задовольняють можливості її участі транспортування по бетонопроводу на граничні відстані без розшарування і утворення заторів.
При переміщенні малорухомих сумішей опір руху може виявитися більше тиску, що розвивається Одногвинтові насосом, що призводить до закупорки бетонопровода. При транспортуванні пенополістіролбетон (полістиролбетонних) сумішей рухливістю більше 15 см, внаслідок їх розшарування в бетонопроводе утворюються пробки з грудок пінополістиролу.
Максимальна крупність заповнювача залежить від типу застосовуваної пари «гвинт - обойма». Для транспортуються сумішей, кількість заповнювача максимальної фракції не повинно перевищувати 15-20% від загального обсягу заповнювач.
Основною робочою характеристикою одногвинтових (героторних) насосів є тиск, що розвивається насосом. Висота і дальність переміщення залежить від втрат в бетонопроводе, в тому числі в перехідному конусі і колінах. Величина гідравлічних опорів залежить від режиму і швидкості руху суміші, її складу і рухливості, матеріалу і якості бетонопровода, і його геометричних розмірів.
Як бетонопровода, як правило, застосовуються гнучкі рукави, і дальність подачі визначається як еквівалентна довжина горизонтального бетонопровода, що створює опору, рівні втрат напору на окремих ділянках. Повороти створюють додаткові опору руху сумішей.

При визначенні відстані подачі, потрібно враховувати:

• кут повороту в 90 градусів відповідає 12 м горизонтальної ділянки;
• кут повороту в 45 градусів відповідає 7,5 м горизонтальної ділянки;
• 1м вертикального ділянки еквівалентний 8 м горизонтальної ділянки.

При транспортуванні газобетонних сумішей зі збільшенням тиску на суміш відбувається активна міграція хімічно незв'язаної води. Це призводить до зниження легкоукладальності, підвищенню жорсткості суміші і пробкообразованію, особливо при застосуванні як заповнювач дробленого пінополістиролу.
Для поліпшення перекачування суміші в її склад вводять суперпластифікатор від 0,5 до 1,5% за масою цементу.
Типовою ознакою початку освіти пробки в бетонопроводе є підвищення тиску в системі і раптова зупинка. В цьому випадку необхідно усунути наслідки закупорки бетонопровода, усунути причину освіти пробки і продовжити транспортування суміші.

Основні причини пробок в бетонопроводе:

• неправильний підбір складу суміші, при якому не забезпечується її удобоперекачіваемость;
• використання неякісних компонентів суміші;
• використання розшарується, погано перемішаної, або почала схоплюватися суміші;
• недостатня мастило бетонопровода пусковий сумішшю;
• недостатній тиск насоса для подолання опору перекачування;
• витік цементного молочка;
• незадовільна очистка та промивка бетонопровода;
• примерзанню суміші до стінок бетонопровода в зимову пору року;
• зношеність статора.

• постійна «стартова» пробуксовка ременя при кожному наступному пуску насоса;
• часта заміна ременя.

Необхідно постійно стежити за натягом ременя під час роботи на об'єкті. Причому в строгій залежності від в'язкості продукту і нагрівання ременя. І як результат, часта заміна ременя, що призводить до невиправданих втрат робочого часу, зниження продуктивності і «схоплюванню» розчину в бункері.

Редукторна і пряма передачі:

Найбільш прийнятний і перевірений в жорстких умовах будівельних майданчиків варіант - це передача крутного моменту, за допомогою редуктора або безпосередньо від електродвигуна (в залежності від необхідної швидкості обертання).

При роботі на об'єкті, є можливість встановити насос, на будь-якому поверсі (балконі), для подальшої подачі суміші в насос, розташований на кілька поверхів вище. Така необхідність виникає, на об'єктах підвищеної поверховості, коли застосування довгих шлангів, з нульової позначки, призводить до їх частої закупорці і, як наслідок, розривів. З усіма наслідками, що випливають .... У прямому і переносному сенсі.

1. корпус приводний
2. Вал карданний
3. гвинт
4. Вал приводний
5. корпус всмоктуючий
6. корпус напірний
7. подовжувач
8. Перепускний пристрій (байпас)
9. Кришка 10-Муфта
10. огорожа
11. рама
12. електродвигун

Переваги героторних насосів перед іншими типами:

• Великий діапазон перекачування і тиску;
• Відсутність повернення продукту;
• Стабільно високий ККД;
• Стабільні продуктивність і тиск;
• Висока усмоктувальна здатність;
• Слабка пульсація;
• Висока економічність;
• Незначні пускові і робочі моменти;
• Форма герметичних порожнин виключає затримання продукту всередині насоса;
• Установка в будь-якому положенні;
• Стабільна якість матеріалів;
• Незначні витрати на життєвий цикл;
• Надійність в забезпеченні
• Простота обслуговування;
• Точну підгонку всіх частин один до одного

Переваги наших насосів

На основі накопиченого досвіду експлуатації, для максимально тривалої роботи насоса при транспортуванні розчинів (як легких поризованих, так і важких), ми підібрали матеріали і покриття / гарту для збільшення міцності і зносостійкості, а також збільшили точність посадки і структуру поверхні.

• Обойма (статор) виконана з абразівоустойчівой робочою поверхнею. Статор виготовлений з якісного пружного еластомеру, що гарантує рівномірний розмірний прохід суміші по всій його довжині.

• Гвинт (ротор) виконаний в зносостійкості виконанні. Покриття хромованою / нікельованої сталі, з високою сте¬пенью точності.

• Максимальна точність посадки і ідеальна структура поверхні сполучених деталей.

Насос призначений для напірного транспортування і об'ємного дозування розчинів: пінобетону, полістиролбетону, пінополістиролбетону, штукатурних і гіпсових в'яжучих. А також рідких і пастоподібних середовищ і різних суспензій таких як: фарби, грунтовки, клеї, матеріали для заповнення пустот і різні типи мастик, шпаклівок, паст, мастик. Насос перекачує рідини з волокнами або твердими частинками розміром до 5 мм.

Насос малої продуктивності.
Без електродвигуна.

Насос великої продуктивності.
Без електродвигуна.

Насос великої продуктивності
у взривозащещенном варіанті.
З електродвигуном.

Принцип дії героторного насоса:

Між обоймою - 1 і обертовим в ній ротором - 2 (який здійснює ще і планетарне рух) утворюються транспортні порожнини - 3, безперервно просуваються від входу до виходу, за рахунок яких і здійснюється захоплення і подача середовища; продуктивність залежить від числа обертів. Тому їм можна користуватися для простого дозування.
У кожному положенні гвинт і обойма контактують між собою і утворюють замкнуті камери, які заповнюються перекачується матеріалом. При обертанні гвинта камери з матеріалом безперервно переміщаються по гвинтовий лінії уздовж осі обойми від всмоктуючої порожнини насоса до нагнетательной, завдяки чому забезпечується висока рівномірність подачі матеріалу.

Наявність еластичною обойми дозволяє перекачувати розчини з твердими наповнювачами та виключає заклинювання гвинта. Для забезпечення герметичності сполучених поверхонь гвинта і обойми розміри поперечного перерізу гвинта виконуються дещо більшими, ніж у обойми. Різниця радіусів поперечних перерізів гвинта і обойми характеризується початковим натягом, величину якого вибирають з урахуванням

розмірів гвинтової поверхні, що розвивається тиску-ня, точності виготовлення гвинта і обойми і модуля пружності матеріалу обойми. Насос з'єднується з нагнітальним растворопровод, за допомогою фланцевих або швидко-з'єднань

Суміш для насосного вузла, для подальшого транспортування, може подаватися двома способами:
1) безпосередньо з вихідного патрубка змішувача під невеликим надлишковим тиском близько 0,05-0,1 МПа;
2) з приймального бункера - шнеком.

Ми пропонуємо Вам героторний насос з прямою подачею суміші в усмоктувальний патрубок. Без шнека і приймального бункера. Суміш безпосередньо подається в порожнину всмоктуючої горловини.

Цей варіант вважається одним з кращих.
І ось чому:

1) Немає проблем з биттям і вібраціями шнека, що призводить до руйнування повітряних бульбашок в ячеістобетонніх суміші (пінобетон, пенополістіролбетон). Вібрація - це головний негативний фактор для пінобетону!

2) Немає проблем з карданним валом і гумовою муфтою, що передають крутний момент від двигуна до шнек.

3) Не потрібно електронний захист від неправильного чергування

4) Може працювати в режимі «реверс».

5) Немає проблем в сполучних вузлах при підвищених швидкостях обертання, для збільшення продуктивності (за потребою).