Як склеїти деревину в домашніх умовах

Склеювання деревини - поширений спосіб з'єднання деревини і деревних матеріалів (фанери, деревних плит і т.п.) за допомогою клеїв. Він дозволяє отримувати вироби або конструкції найрізноманітніших форм і розмірів, збільшувати їх міцність і формостійкість, ширше використовувати короткомірні і низькосортні заготівлі деревини.

Розрізняють такі види склеювання: склеювання доскових або брусків заготовок з деревини пластами в блоки і крайками в щити, склеювання рамкових щитів, приклеювання розкладок на кромки щитів або рамок, зрощування заготовок деревини на Усов або зубчасте клейове з'єднання, склеювання кутових шипових і інших з'єднань при складанні виробів і конструкцій, облицювання поверхонь деревини та деревних матеріалів тонколистовими декоративними матеріалами. Склеювання як самостійний спосіб з'єднання з додатковим кріпленням нагелями, шурупами, саморізами, цвяхами.

Склеювання полягає в тому, що ставиться на деревині рідкий шар клею проникає в її міжклітинний і внутрішньоклітинний простір, отверждается (переходячи з рідкого стану в тверде) і таким чином скріплює сполучаються поверхні клейовим шаром. Технологічний процес склеювання складається з операцій вибору і підготовки матеріалів, що склеюються; вибору, приготування та нанесення клею на склеювані поверхні; формування пакетів; запрессовки і витримки пакетів під тиском до затвердіння клею; технологічної витримки склеєних виробів і конструкцій.

Для виготовлення клеєних виробів і конструкцій застосовують якісні сухі (вологістю 12 ± 3%) пиломатеріали першого і другого сорту. Допускається використання пиломатеріалів листяних порід. Краще склеюється менш щільна деревина (сосна, ялина, вільха, осика), гірше - щільна (дуб, ясен, клен, бук, береза).
Сушку пиломатеріалів виробляють в сушильних камерах. Спочатку доцільно виконувати атмосферну (природну) сушку пиломатеріалів до повітряно-сухого стану деревини (вологістю 18-22%), а потім камерну (штучну) до необхідної вологості.

Поверхні хвойної деревини можуть піддаватися знесмолювання смолорастворітелямі (скипидаром, ацетоном, бензином і ін.). Вони є дорогими, вогненебезпечними та токсичними. Для знесмолювання деревини застосовують обмилюють кошти 4-5% водний розчин їдкого натру або 5-10% розчин соди. Розчини підігрівають до температури 50 ° С і наносять на поверхні пензлями або щітками. Вони утворюють зі смолою розчинні мила, які потім легко змивають теплою водою або 2-3% розчином соди.

Склеюються заготовки повинні бути оброблені струганням або фрезеруванням їх бічних поверхонь відповідно до технічних вимог. Різнотовщинність (відхилення товщини) заготовок для склеювання пластами в блоки становить ± 0,3 мм. Заготовки не повинні мати помітного викривлення, а їх поверхні, що склеюються повинні бути рівними і гладкими, без плям смоли, масла, фарби, пилу та інших забруднень.

Для склеювання деревини різного призначення і умов експлуатації виробів і конструкцій різної міцності, водостійкості і довговічності клейових з'єднань використовують різні рідкі клеї: казеїнові, карбамідофор-мальдегідние, фенолоформальдегідні, резорЦіноформальдегідние і інші.

Казеїновий клей застосовують у вигляді водного розчину (без підігріву) 40-50% концентрації. Він нешкідливий, міцно склеює деревину, має середню водостійкість, але недостатньо грібостойкостью, викликають потемніння деревини.

Синтетичні термореактивні (незворотні) водорозчинні карбамідоформальдегідні клеї приготовлені на основі смол КФ-Ж, КФ-БЖ, КФ-МХ; М-70 і ін. Вони забезпечують високу міцність і теплостійкість, середню водостійкість і абсолютну грибостійкість клейових швів. Вони виділяють вільний формальдегід (токсична речовина), утворюють тверді і крихкі клейові шви, в яких можуть виникати великі внутрішні напруги від усадки клею при його затвердінні. Ці напруги знижують міцність клейових з'єднань і викликають викривлення склеєних виробів. Твердість клейових швів надає затуплюють дію на ріжучі інструменти при механічній обробці склеєних деталей і виробів. Тому в карбамідоформальдегідні клеї вводять пластифікуючі добавки (поливинилацетатную дисперсію, синтетичний латекс), ПВА.

Склеювання деревини виконують холодним і гарячим способами. Холодне склеювання (без нагрівання) знижує витрати енергії, але вимагає тривалої витримки, що склеюються заготовок під тиском для затвердіння клею і вирівнювання вологості деревини, що дає низьку продуктивність обладнання і вимагає великих виробничих площ.

Тому частіше застосовують гаряче склеювання (з нагріванням). При цьому прискорюється затвердіння клею і підвищується продуктивність обладнання, потрібно менше запрессовочних пристроїв і виробничих площ.

Ремонт столярних інструментів

Зношені топорища, ручки (молотків, киянок, пив, рубанків, доліт, стамесок), дерев'яні елементи розмічальних інструментів (кутника, ерунка, м'ялки, рейсмуса) замінюють новими. Їх виготовляють із сухої якісної деревини твердолистяних порід вологістю не більше 12%.

Технологічний процес виготовлення столярно-теслярських виробів

Процес виготовлення столярно-теслярських виробів і конструкцій складається з робочих операцій (окремих видів роботи), які поділяються на основні (технологічні) і допоміжні. При виконанні основних операцій (пиляння, стругання), довбання, нанесення клею і ін.) Змінюється форма, розміри і властивості оброблюваних матеріалів або заготовок і відбувається послідовне з'єднання отриманих елементів в готові вироби або конструкції відповідно до вимог технічної документації. До допоміжних операцій відносять облік і сортування, контроль розмірів і якості, укладання в стопи, переміщення по цеху і інші операції.

Сукупність усіх робочих операцій (основних і допоміжних) вважають виробничим процесом, а сукупність і чітку послідовність основних (технологи, чеських) операцій - технологічним процесом. Рух маси оброблюваних матеріалів і заготовок становить виробничий потік.

Розрізняють індивідуальне, серійне і масове виробництво виробів з деревини. При індивідуальному виробництві вироби виготовляють в незначній кількості, при серійному їх випускають серіями. Серійне виробництво може бути дрібно-, середньо- і крупносерійним. При масовому виробництві вироби одного виду випускають безперервно протягом тривалого часу і у великій кількості (меблі, столярно-будівельні вироби).

Основні операції з обробки деревини