Як роблять плитку репортаж з заводу kerama marazzi в орле
Як виробляють настінну керамічну плитку?
Нам вдалося простежити весь процес від початку до кінця. З фотокамерою в руках.
Етап 1: відбір сировини згідно з технологічною картою Kerama Marazzi
Всі природні матеріали, які необхідні для виготовлення керамічної плитки, доставляються в глинозапасник. Тут же і зберігаються. Головні інгредієнти прес-порошку: глина (її беруть з кар'єру в Малоархангельск), шпат, пісок, крейда і шамот - перероблений шлюб.
«Кераміка робить кераміку, - з посмішкою відповідають співробітники заводу на питання, навіщо шамот потрібен в складі. - А ще наша компанія прагне до безвідходного виробництва, і використання бракованої продукції - важлива складова цього процесу ».
Товари для інтер'єру
Всі інгредієнти прес-порошку зважуються на спеціальних промислових вагах, а потім в потрібній кількості (цифра тримається в секреті і визначається згідно з технологічною картою виробництва) по конвеєрним стрічкам відправляються в інший цех, де потрапляють в млини грубого помелу.
Товари для інтер'єру
Етап 2: виробництво прес-порошку
У млини, крім глини, шпату, піску, крейди та шамоту, також додають воду і гальку. Останню добувають в протоці Ла-Манш. Саме ця галька володіє оптимальним хімічним складом і формою і є незамінним інгредієнтом для виробництва прес-порошку.
Всі інгредієнти подрібнюються в млині - величезному обертовому металевому циліндрі - до рідкої маси або шлікера.
Товари для інтер'єру
Шликер стікає в величезне підземне сховище, в якому рідка суміш підтримується в однорідному стані за допомогою постійно обертаються лопатей.
Зі сховища насос перекачує шликер в атомізатор. На бічних стінках цього апарату розташовані форсунки для подачі гарячого повітря. Під дією останнього шликер перетворюється в гранульований прес-порошок.
Товари для інтер'єру
Але на цьому процес його виробництва не закінчується. За конвеєрним стрічкам прес-порошок відправляється в силоси - місця зберігання і вистоювання. Тільки через добу, коли прес-порошок перетворюється в однорідну масу, він вирушає до пресів. І починається творчість.
Товари для інтер'єру
Етап 3: виробництво сирців на пресах
Саме тут, на ділянці пресів, виготовляють сирці - необпалену плитку, яка, однак, вже має свою форму і структуру. Чи буде вона великого або маленького формату, гладкою або структурованою, залежить від обраної контрматриць і пуансона - важливих елементів преса.
Товари для інтер'єру
Вся плитка робиться монтажної стороною вгору, перевертається на конвеєрній стрічці і надходить на наступну ділянку виробництва БИКО, де її чекає перший випал.
Етап 4: піч
У сирці міститься багато вологи, тому він дуже крихкий і його легко можна зламати. Щоб зробити його більш міцним, потрібно перший випал. Перед тим як відправитися в піч, з монтажною боку сирець покривається ангобом - спеціальним складом, як пояснюють експерти, «щоб не« підгорів ».
Довжина печі першого випалу - 119 метрів. Цикл випалювання становить 34 хвилини. За цей час плитка запікається, трохи зменшується в розмірі - в середньому йде по 2 мм з кожного боку. Після першого випалу продукт називають бісквітом, він вже набагато міцніше сирцю і має остаточну форму.
Товари для інтер'єру
Всі бісквіти автоматично завантажуються на каретку - місце складування щойно вийшла з печі плитки. В одній каретці 60 «поверхів», на яких містяться 216 квадратних метрів формату 20х40 см.
Як тільки каретка завантажена, робот системи TJV (система автоматичної транспортування продукції) переміщує її в зону тимчасового зберігання. Тут під впливом правильної температури плитка остигає (потрібно плюс-мінус 2 години), а потім вирушає на ділянку глазурования.
Товари для інтер'єру
Етап 5: глазурование
Робота лінії глазурования ретельно контролюється оператором. Перед тим як бісквіт буде покритий глазур'ю, робиться зачистка кожного краю плитки (щоб не були гострими), щіткою струшується вся пил і попередньо зволожений бісквіт покривається ангобом - він приховує шорсткість поверхні, а також робить її білою. Виходить ідеальна база для подальшого декорування.
Далі бісквіт покривається глазур'ю, в складі якої є Фріта (розпечене скло). Настає час для нанесення малюнка.
Товари для інтер'єру
Етап 6: нанесення малюнка на кераміку
При виробництві використовують кілька варіантів нанесення малюнка на керамічну плитку. Традиційними вважаються шовкографія і ротативна друк. Нова тенденція - цифровий друк, яка дозволяє відтворювати на поверхні плитки будь-який малюнок з фотографічною точністю.
Товари для інтер'єру
Всього на двох заводах Kerama Marazzi в виробництві задіяно 30 цифрових машин. Це більше, ніж у всіх інших вітчизняних виробників разом узятих. Нові технології дозволяють заводу працювати, випереджаючи час, а також радувати своїх клієнтів якісними малюнками на плитці і широким асортиментом.
Етап 7: другий випал
На заводі кажуть, що саме цикл випалу другої печі формує продуктивність заводу. Процес займає від 34 до 57 хвилин (в залежності від формату плитки). Після другого випалу отримують вже готову продукцію, яка відправляється на лінію сортування.
Товари для інтер'єру
Етап 8: сортування
Лінія сортування ретельно сканує всю продукцію на предмет браку. Відбракована продукція йде з лінії, якісна - складається в коробки і упаковується. На кожній коробці продукції автоматично проставляється артикул, тон і сорт плитки. Готова продукція за допомогою робота складується на піддон і. чекає відвантаження!
Товари для інтер'єру
+ 10 цікавих фактів про завод Kerama Marazzi
Факт 1. Історія Kerama Marazzi почалася з заводу в Орлі
Факт 2. Kerama Marazzi - це виробництво повного циклу
Компанії належить і ретельно контролюється весь виробничий ланцюжок, від видобутку інгредієнтів в кар'єрі до роздрібної торгівлі.
Факт 3. Глазур, яка робиться на заводі в Орлі, дуже високої якості
Італійські експерти оцінили українську глазур Kerama Marazzi, як одну з найкращих на міжнародному рівні.
