Як роблять електроди для зварювання

Зараз ви дізнаєтеся як роблять електроди для зварювання. Компоненти (крім алюмінієвого порошку), що входять до складу покриття, проходять сортування, сушіння, дроблення, розмелювання і просівши через сито з числом отворів щонайменше 1200 відп. / См2. Феросиліцій після просіювання пасивують для створення тонкої окисної плівки, яка захищає кремній від впливу лугу. Пасивування проводиться за допомогою нагрівання до температури 700 - 800 градусів і витримки при цій температурі протягом 2 - 3 годин при періодичному перемішуванні. При відсутності захисної окисної плівки кремній, взаємодіючи з лугом рідкого скла, виділяє водень, який викликає спучування обмазки і утворює в покритті газові бульбашки. Взаємодія лугу рідкого скла з кремнієм відбувається за такою реакції: Si + 2NaO + Н20 Na2Si03 -f Н2 або Si -f- 2НаО -> Si02 2H2.

Після прокалкі феросиліцій вдруге пасивують водою протягом 3 - 5 днів при періодичному перемішуванні. Просушений після пасивування водою феросиліцій вдруге просівають. Попередньо підготовлені компоненти зважують в кількості, що відповідає складу електродного покриття, і ретельно перемішують в спеціальних змішувачах або ручним способом. У добре перемішану суху суміш виливають скло щільністю 1,3 - 1,5 в кількості 55 - 60% від ваги сухої шихти. Сухі компоненти з рідким склом ретельно перемішують у змішувачі або ручним способом. Приготована сметанообразная маса пропускається через Фарботерка або сито з 140 - 250 відп. / См2 для отримання повної однорідності обмазки.

Покриття на електродні стрижні наносять шляхом одноразового або дворазового занурення в отриману масу. Товщина шару обмазки на електродному стрижні залежить від швидкості, з якою електрод виймають з обмазувальної маси, і 2 - 19 консистенції покриття. Чим швидше виймають електрод, тим товщі шар обмазки; якщо електрод виймають занадто повільно, шар виходить тонким.

Покриття наносять на один або одночасно на кілька електродних стрижнів, останні закріплюють в спеціальних обоймах-рамках. В процесі нанесення покриття на електроди необхідно періодично перемішувати обмазувальну масу, щоб уникнути осідання більш важких компонентів на дно. Електродні стрижні з нанесеною на них обмазкой встановлюють у вертикальному положенні в стелажах або пірамідах для просушування на повітрі при температурі 20 - 30 градусів протягом 3 - 4 год. Після попередньої просушки прогартовує електродів проводиться в електричній печі при температурі 250 - 300 градусів протягом 1,5 - 2 год. Піднімати температуру в прожарювальної печі і охолоджувати її слід поступово для запобігання розтріскування покриттів. Готові електроди приймають по зовнішньому огляду, технологічної пробі, результатами механічних випробувань наплавленого металу.

При зовнішньому огляді готових електродів на поверхні покриття не повинно бути виявлено дефектів (тріщин, свищів і відбитих ділянок), що впливають на якість зварювання. Покриття повинне бути нанесено рівномірним шаром по всій довжині стрижня і має досить міцно триматися на ньому. Один кінець електрода на довжині приблизно 30 мм повинен бути вільний від покриття, цим кінцем електрод затискають в Електродотримачі.