Як робити 3д підлоги - відео, технологія виготовлення і матеріали
Що одержала широке поширення в промисловому і цивільному будівництві технологія виготовлення наливних підлог з ефектом 3D дозволила в значно розширити можливості реалізації найсміливіших дизайнерських ідей. Про те, як роблять 3Д підлоги, і чому технологія виготовлення вимагає суворого дотримання всіх без винятку операцій піде мова в цьому матеріалі.
Процес виготовлення підлог з об'ємними зображеннями включає в себе три основних етапів, які, в свою чергу, діляться на кілька проміжних операцій:
- Підготовка підстави, яка починається з заливки бетонної стяжки і триває сушінням, ґрунтовкою і остаточним вирівнюванням поверхні;
- Нанесення власне декоративного покриття, коли використовуються різні грунтовки, лессирующие фарби і об'ємні малюнки на самоклеїться основі або наносяться за допомогою спеціального клею;
- Нанесення фінішного захисного шару, що дозволяє отримати не тільки зносостійке покриття, але і візуально збільшити глибину нанесеного зображення.
Технологія наливної підлоги
Технологічна карта нанесення наливної підлоги
Технологічна карта на 3Д підлоги точно вказує, які компоненти застосовуються при виконанні тієї чи іншої технологічної операції. У ній детально зазначено час сушіння і полімеризації, час нанесення складів і черговість виконання робіт. Найчастіше для виготовлення наливних підлог з об'ємним малюнком використовуються матеріали на поліуретановій або епоксидній основі.
Порада: Для отримання міцного зносостійкого покриття настійно рекомендується використовувати матеріали для 3Д статі від одного виробника, які збалансовані з технічних і хімічними характеристиками і є закінчену систему, що забезпечує найкращу якість готової підлоги.
підготовка підстави
Заливка стяжки на підставу
Наливні полімерні підлоги влаштовуються на міцному бетоном підставі, яка не повинна мати видимих і прихованих ушкоджень, вкраплень роз'єднують матеріалів і слідів будь-яких забруднень, тому перед тим, як робити 3 д підлоги необхідно провести ряд підготовчих операцій:
- Перевірка бетонної основи на наявність пошкоджень, яка здійснюється шляхом візуального огляду, простукування поверхні підлоги або застосуванням спеціальних радіочастотних або ультразвукових вимірювачів. Сучасні прилади з достатньою точністю визначають наявність тріщин або порожнин навіть в досить товстому шарі бетону;
- Ремонт бетонної основи спеціальними ремонтними сумішами. При значних пошкодженнях або неможливості ремонту необхідно заново виготовити бетонну стяжку. Для забезпечення максимальної міцності статі при малій товщині покриття старе основу необхідно зруйнувати до стану щебеню середньої фракції і потім залити нове покриття. Якщо товщина шару не перевищує 40 мм, при влаштуванні стяжки застосовується спеціальна арматурна сітка;
- Після ремонту стяжку необхідно просушити до повного видалення вологи, а нову основу витримати протягом 28 днів з періодичним зволоженням для набору необхідної міцності;
- Підстава, призначене для нанесення 3Д зображень має бути абсолютно рівним, без раковин, просадок та інших можливих дефектів. Для остаточного вирівнювання найкраще нанести тонкошарові самонівелюються підлоги на основі цементних в'яжучих, які наносяться на попередньо загрунтовану стяжку.
Виконавши всі зазначені операції можна вважати підготовчий етап закінченим, а підстава готовим завдати об'ємного тривимірного зображення.
нанесення малюнка
Нанесення малюнка на поверхню стяжки
Якісне нанесення малюнка на підготовлену поверхню підлоги забезпечує приблизно половину успіху при виготовленні тривимірних підлог. Найменша складка або бульбашка повітря моментально спотворюють картину і руйнують об'ємність зображення. Тому перш ніж зробити підлоги 3Д не слід нехтувати і деякими додатковими операціями:
- Чистка, при необхідності мийка підлоги спеціальними миючими засобами з застосуванням промислового пилососа. Ні найменшої крупинки сміття і ні найменшого плямочки бруду не повинно залишитися на всій поверхні підлоги;
- Сушка підстави і нанесення спеціального складу грунтовки, що збільшує адгезію;
- Нанесення малюнка на самоклеїться вінілової основі або виконаного на спеціальному папері та приклеюваної до основи за допомогою спеціального клею;
- Кінцева операція після нанесення малюнка - це контроль вологості поверхні перед нанесенням захисного шару. До цієї операції необхідно підходити дуже уважно. Бетонні підстави повинні мати вологість не більше 6% щоб виключити відшарування полімеру від основи.
Нанесення прозорого шару полімеру і захисного лаку
Покриваємо малюнок захисним поліуретановим лаком
Захисні покриття при виготовленні підлог з об'ємними зображеннями можуть бути на епоксидної основі або на основі поліуретанових композитів. Причому це можуть бути як одне, так і двокомпонентні склади. Існують деякі відмінності в тому, як робляться наливні підлоги 3d на епоксидної або поліуретановій основі, але, в загальному, технологічні операції схожі:
- Застосовуючи ту чи іншу суміш, слід точно дотримуватися інструкції виробника. Особлива увага при заливці слід звернути на час «живучості» складу, протягом якого він зберігає здатність до розтікання;
- При заливці потрібно своєчасно готувати чергові порції складу, щоб уникнути появи неоднорідності покриття і видимих сходинок між залитими ділянками статі;
- Розрівнювання налитої суміші здійснюється спеціальним ракелем з установлюваної товщиною покриття і голчастим валиком, службовцям для поліпшення растекаемости і прискорення видалення потрапив в шар полімеру повітря;
- Для створення протиударного зносостійкого покриття в залежності від обраного полімеру на поверхню підлоги може наноситися додатковий шар захисного лаку, додатково збільшує «глибину» зображення.
Виконавши всі технологічні операції необхідно витримати покриття протягом 3-4х діб для остаточної полімеризації, після чого підлоги готові до експлуатації.