Інформаційні технології в управлінні підприємством

Інформаційні технології в Управлінні підприємством (Частина 2)

1.2 Управління виробництвом

У загальних рисах типологія виробничих процесів може бути класифікована наступним чином:
  • безперервне виробництва
  • потокове виробництво
  • одиничне виробництво
  • проектне виробництво
Функціональність підсистем управління виробництвом ERP системи, як правило, орієнтується на різні види виробничої діяльності підприємства, до основних з яких можна віднести наступні:
  • дискретне виробництво
  • процессное виробництво
  • Реалізація проектів

Перші два види припускають опис в системі складу виробу, що випускається і технології виробництва.

Останній вид більшою мірою орієнтований на планування робіт і ресурсів для реалізації довгострокових проектів.

Основні типи дискретного виробництва:

Орієнтовані на замовлення з позаказной калькуляцією витрат

Engineering To Order

Конструювання на замовлення

Виготовлення на замовлення

Assembling To Order

Збірка на замовлення

Орієнтовані на масове виробництво

Repetitive (Make To Stock)

Періодичну виробництво на склад

Процессное виробництво з попередільним / попартіонной калькуляцією витрат

Прикладом використання підсистеми «Управління проектами» може служити організація обліку капітальних вкладень для великих підприємств, коли необхідно здійснити планування, облік витрат і управління при капітальному будівництві різних об'єктів, що розглядаються в системі як проекти.

Хотілося б окремо зупинитися на відмінності дискретного та процесного виробництва. Як правило, до процесної індустрії явно відносяться підприємства харчової, хімічної і фармацевтичної промисловості. На додаток до них під визначення процесних потрапляють целюлозно-паперові, текстильні підприємства і підприємства, що випускають будівельні матеріали. Особливості підприємств процесного виду відображаються на логістиці постачання, виробництва і збуту.

Фундаментальним відзнакою є визначення матеріалів (одиниці вимірювання, ідентифікатори партії, партії в партії, терміни зберігання, і т.д.) і складу виробу. Для підприємства з дискретним виробництвом характерна наявність можливості більш точного і простого визначення специфікації матеріалів і комплектуючих і більш високого ступеня передбачуваності властивостей продукції, що випускається в порівнянні з процесним виробництвом.

Наприклад, для виробництва певної кількості вузлів необхідно 100 комплектуючих А. Постачальник надав вказану кількість, яке на етапі вхідного контролю може зменшитися за рахунок відбраковування. У зв'язку з тим, що надходять комплектуючі Aодні і ті ж, то немає необхідності їх фізичного поділу на партії, тобто вимоги до функціональності з управління партіями відсутній. У той же час комплектуючі А в поєднанні з комплектуючими B завжди утворюють деякі складальні одиниці С (98 А + 98 Б = 98 С), що володіють заздалегідь визначеними характеристиками, за умови справності А і B.

Подібну зумовленість характеристики і кількості продукції, що виготовляється не так легко організувати в процесному виробництві. Ви визначили 100 кг. деякого матеріалу Х із зазначенням граничних умов в його специфікації. Після поставки даного матеріалу Вам слід здійснити його перевірку для більш достовірного опису його характеристик та їх прив'язки до партії поставки. Це необхідно виконувати виходячи з реального відмінності властивостей матеріалів, що поставляються від партії до партії. Відповідно до рецептури, яка в системі описується формулою, 100 кг Х в комбінації з 100 кг Yдают 90 кг продукції Z, при цьому щоразу виробляючи продукцію Z є можливість отримати її різне кінцеве кількість через різного роду втрат або характеристик складових. Крім того, в результаті рецептурного змішування іноді можна отримати щось схоже за характеристиками з продуктом Z, але зване продуктом Z1.

Зазвичай виробництво кінцевої продукції включає більше одного процесу. Калькуляції собівартості продукції, що випускається ускладнюється можливістю т.зв. рекурсій (з виходу переділу nна його ж вхід), появою і участю в процесі калькуляції собівартості побічних і спільно вироблених продуктів і т.д.

Дані особливості необхідно в першу чергу враховувати при виборі системи, якщо керівництво підприємства має намір впровадити повноцінну систему управління виробництвом і мати можливість відстеження процесу формування собівартості продукції, що випускається.

Планування для виробничих підприємств в загальному випадку описується чотирма функціональними рівнями, кожен з яких визначається тривалістю горизонту планування і суб'єктами планування (Рис. 4):

  • Стратегічне планування
  • Довгострокове планування (від півріччя до 1.5 років)
  • Середньострокове планування (від декількох тижнів до декількох місяців)
  • Оперативне планування (тиждень, неколько тижнів)

У цьому матеріалі не розглядається рівень стратегічного планування, тому що часто процеси діяльності, характерні для цього рівня знаходяться поза межами ERP систем і більшою мірою пов'язані з плануванням бізнесу підприємства.

Мал. 4. Рівні виробничого планування і управління

1.2.1 Основний виробничий план графік (MPS - Master Production Schedule)

Основним призначенням MPS є визначення кількісних показників кожного виробу, що випускається в прив'язці до тимчасових дискретний планування (тиждень, місяць) в межах горизонту планування. Під випукаемимі виробами маються на увазі завершена продукція або її частини, які поставляються в якості закінчених виробів. Продукція, що випускається може поставлятися замовникам або поміщатися на склад.

Основні цілі MPS:
      • З необхідної і достатньою мірою достовірності спланувати терміни виробництва готової продукції і своєчасно задовольнити запити замовників
      • Уникнути перевантаження і недовантаження виробничого обладнання, і забезпечити ефективне використання виробничих потужностей і оптимальні виробничі витрати

1.2.2 Типи систем виробничого планування і диспетчеризація

Процеси планування і організації управління закупівлями матеріалів і комплектуючих, виробництва частин і вузлів та інших робіт, виконання яких необхідне для випуску продукції залежать від використовуваної системи виробничого планування і диспетчеризація. Необхідно зауважити, що на одному підприємстві для різних виробів, матеріалів і комплектуючих, як правило, використовуються різні типи планування. Наприклад, особливо цінні матеріали і комплектуючі можуть плануватися на рівні MPS, допоміжні матеріали часто не вимагають процедури планування в часі з чіткою прив'язкою до складу виробу і, тому, закуповуються на підставі статистично оптимального рівня запасів і т.д.

У представленому матеріалі увага приділяється найбільш поширеним системам планування та диспетчеризація на основі управління поповненням запасів і відомої системи планування MRP. У висновку наводяться деякі міркування по системі організації управління виробництвом Just in Time (JIT).

Система «Управління поповненням запасів» (PDS - Pond-Draining System, SIC - Statistical Inventory Control)

У даній системі основний акцент робиться на підтримці необхідного для виробництва запасу матеріалів і комплектуючих. Як вже зазначалося раніше, використання даної системи доцільно, коли виробник не має достовірної інформації про необхідні терміни виробництва і кількості виробів, при короткому виробничому циклі або для допоміжних матеріалів. В даному випадку велика номенклатура продукції, що виробляється виготовляється з випередженням і зберігається на складі напівфабрикатів, частин і вузлів. При надходженні замовлень кінцеве складання здійснюється зі складів незавершеної продукції і поставляється замовникам.

Мал. 5. Система «Управління поповненням запасів»

Система MRP (Штовхає система)

У MRP системі основний акцент робиться на використанні інформації про постачальників, замовників і виробничих процесах для управління потоками матеріалів і комплектуючих. Партії вихідних матеріалів і комплектуючих плануються до вступу на підприємства відповідно до часу (з урахуванням страхового випередження), коли вони будуть потрібні для виготовлення збірних частин і вузлів. У свою чергу частини і вузли виробляються і доставляються до остаточної зборки в необхідний час. Готова продукція виробляється і доставляється замовникам відповідно до узгоджених зобов'язаннями.

Таким чином, партії вихідних матеріалів надходять одна за одною як би «проштовхуючи» раніше надійшли по всіх стадіях виробничого процесу. Принцип «штовхає системи»: Виготовляти вузли і поставляти їх на наступну стадію виробництва, де вони необхідні, або на склад, тим самим «проштовхуючи» матеріали по виробничому процесу відповідно до плану.

У зв'язку з тим, що MRP системи де-факто мають широке поширення, і цей термін часто використовується в засобах інфомація, має сенс більш докладного концептуального розгляду.

В яких випадках використання MRP систем є доцільним?

Перш за все, слід зазначити, що MRP системи розроблялися для використання на виробничих підприємствах. Якщо підприємство має дискретний тип виробництва з відносно тривалим циклом виробництва (Збірка на замовлення - ATO, Виготовлення на замовлення - MTO, Виготовлення на склад - MTS, ...), тобто коли для виробів, що випускаються є відомість матеріалів і складу виробу (разузлование), то використання MRP системи є логічним і доцільним.

Якщо підприємство має процессное виробництво (Process Industry), то застосування MRP функціональності виправдано в разі відносно тривалого виробничого циклу (налічіеMPSпланірованія).

MRP системи рідко використовуються для планування матеріальних потреб в сервісних, транспортних, торговельних та інших організаціях невиробничого профілю, хоча потенційно ідеї MRP систем можуть бути з деякими припущеннями застосовані і для невиробничих підприємств, діяльність яких вимагає планування матеріалів у відносно тривалому інтервалі часу.

MRP системи базуються на плануванні матеріалів для задоволення потреб виробництва і включають безпосередньо функціональність MRP. функціональність за описом і планування завантаження виробничих мощностейCRP (Capacity Resources Planning) і мають на меті створення оптимальних умов для реалізації виробничого плану випуску продукції.

1. Основна ідея MRP системи

Основна ідея MRP систем полягає в тому, що будь-яка облікова одиниця матеріалів або комплектуючих, необхідних для виробництва вироби, повинна бути в наявності в потрібний час і в потрібній кількості.

Основною перевагою MRP систем є формування послідовності виробничих операцій з матеріалами та комплектуючими, що забезпечує своєчасне виготовлення вузлів (напівфабрикатів) для реалізації основного виробничого плану по випуску готової продукції.

Основні елементи MRP

Основні елементи MRP системи можна розділити на елементи, які надають інформацію, елемент - програмна реалізація алгоритмічної основи MRP і елементи, що представляють результат функціонування програмної реалізації MRP.

Мал. 6. Основні елементи MRP

У спрощеному вигляді вихідну інформацію для MRP системи представляють наступні елементи:

Основний виробничий план-графік - Master Production Schedule (MPS)

На практиці розробка MPS представляється петлею планування. Спочатку формується чорновий варіант для оцінки можливості забезпечення реалізації з матеріальних ресурсів і потужностей.

Система MRP здійснює деталізацію MPS в розрізі матеріальних складових. Якщо необхідна номенклатура та її кількісний склад не присутній у вільному або замовленому раніше запасі або в разі незадовільних за часом планованих поставок матеріалів і комплектуючих, MPS повинен бути відповідним чином скоректований.

Після проведення необхідних ітерацій MPS утверджується як діючий і на його основі здійснюється запуск виробничих замовлень.

Мал. 7. "Петля" MPS / MRP планування

Відомість матеріалів, склад виробу

Відомість матеріалів (ВМ) являє собою номенклатурний перелік матеріалів і їх кількостей для виробництва деякого вузла або кінцевого виробу. Спільно зі складом вироби (разузлование) ВМ забезпечує формування повного переліку готової продукції, кількості матеріалів і комплектуючих для кожного виробу і опис структури вироби (вузли, деталі, комплектуючі, матеріали і їх взаємозв'язку).

Відомість матеріалів і склад вироби представляють собою таблиці бази даних, інформація яких коректно відображає відповідні дані, при зміні фізичного складу виробу або ВМ стан таблиць повинно бути своєчасно скоригована.

Поточний стан запасів відбивається в соответствущих таблицях бази даних із зазначенням всіх необхідних характеристик облікових одиниць. Кожна облікова одиниця, незалежно від варіантів її використання в одному виробі або багатьох готових виробах повинна мати тільки одну ідентифікує запис з унікальним кодом. Як правило, ідентифікаційна запис облікової одиниці містить велику кількість параметрів і характеристик, що використовуються MRP системою, які можна класифікувати наступним чином:
  • Загальні дані
  • код, опис, тип, розмір, вага і т.д.
  • дані запасу
  • одиниця запасу, одиниця зберігання, вільний запас, оптимальний запас, запланований до замовлення, замовлений запас, розподілений запас, ознака партії / серії і т.д.
  • дані по закупівлях і продажах
  • одиниця закупівлі / продажу, основний постачальник, ціна.
  • дані по собівартості
  • дані по виробництву і виробничими замовленнями і т.д.

Записи облікових одиниць оновлюються кожного разу при виконанні операцій з запасами, наприклад, заплановані до закупівлі, замовлені до поставки, оприбутковані, шлюб і т.д.

На підставі вхідних даних MRP система виконує наступні основні операції:
  • на підставі MPS визначається кількісний склад кінцевих виробів для кожного періоду часу планування
  • до складу кінцевих виробів додаються запасні частини, не включені в MPS
  • для MPS і запасних частин визначається загальна потреба в матеріальних ресурсах відповідно до ВМ і складом вироби з розподілом за періодами часу планування
  • загальна потреба матеріалів коригується з урахуванням стану запасів для кожного періоду часу планування
  • здійснюється формування замовлень на поповнення запасів з урахуванням необхідних часів випередження
Результатами роботи MRP системи є:
  • план-графік постачання матеріальними ресурсами виробництва - кількість кожної облікової одиниці матріалов і комплектуючих для кожного періоду часу для забезпечення MPS.
Для реалізації плану-графіка постачання система породжує графік замовлень в прив'язці до періодів, який використовується для розміщення замовлень постачальникам матеріалів і комплектуючих або для планування самостійного виготовлення
  • зміни плану-графіка постачання - внесення коригувань в раніше сформований план-графік постачання виробництва
  • ряд звітів, необхідних для управління процесом постачання виробництва

Однією зі складових інтегрованих інформаційних систем управління підприємством класу MRP, MRP IIявляется система планування виробничих потужностей (CRP).

Основним завданням системи CRP є перевірка здійсненності MPS з точки зору завантаження устаткування по виробничим технологічним маршрутам з урахуванням часу переналагодження, вимушених простоїв, субпідрядних робіт і т.д. Вхідний інформацією дляCRPявляется план-графік виробничих замовлень і замовлень на поставку матеріалів і комплектуючих, який перетворюється відповідно до технологічних маршрутами в завантаження обладнання і робочого персоналу.

Типовий склад функціональності MRP систем:

опис планових одиниць і рівнів планування

  • опис специфікацій планування
  • формування основного виробничого плану-графіка
  • .
    • управління виробами (опис матеріалів, комплектуючих і одиниць готової продукції)
    • управління запасами
    • управління конфігурацією вироби (склад виробу)
    • ведення відомості матеріалів
    • розрахунок потреби в матеріалах
    • формування MRP замовлень на закупівлю
    • формування MRP замовлень на переміщення
    • .
    • робочі центри (опис структури виробничих робітників центрів з визначенням потужності)
    • машини та механізми (опис виробничого обладнання з визначенням нормативної потужності)
    • виробничі операції, що виконуються в прив'язці до робочих центрам та обладнання
    • технологічні маршрути, що представляють послідовність операцій, що виконуються протягом деякого часу на конкретному обладнанні в певному робочому центрі
    • розрахунок потреб за потужностями для визначення критичної завантаження і прийняття рішення
    • .

    Додаткову інформацію Ви можете отримати в компанії Interface Ltd.