Хонинговальна головка

Винахід відноситься до абразивної обробки матеріалів і може бути використане при хонинговании отворів. Суть винаходу: хонінгувальна головка складається з корпусу 1, в пазах якого розміщені колодки 2 з брусками 3. Колодки 2 з базується і опорними поверхнями, виконаними у вигляді двогранного кута, контактують з відповідними поверхнями разжимного штока 4, утворюючи беззазорний з'єднання. У поздовжньому напрямку колодки 2 фіксуються опорними поверхнями 5 корпусу 1. Пази в корпусі виконані з гарантованим зазором. Позитивний ефект: виключений перекіс брусків в поперечному напрямку, з'явилася можливість збільшення ширини брусків. 3 мул.

Винахід відноситься до абразивної обробки матеріалів і може бути використане при хонинговании отворів.

Відома хонінгувальна головка (авт.св. N 670424, кл. У 24 У 33/02), що містить корпус, бруски в колодках, що спираються на разжимной шток з робочою поверхнею у вигляді усічених конусів. Колодки контактують з утворюють усічених конусів разжимного штока. При цьому має місце лінійний контакт, викликає великі контактні тиску, що призводить до підвищеного зносу сполучених деталей. Базування колодок з брусками в поперечному напрямку здійснюється пазами корпуса, і можливий перекіс їх в межах зазору між шириною пазів і шириною колодок при вільному повороті останніх щодо ліній контакту з конічними поверхнями разжимного штока. Це призводить до нерівномірного зносу ріжучого шару брусків. Двогранні кути, виконані в нижній частині колодок, не контактують ні з якими поверхнями і не є ні опорними, ні базується елементами.

Найбільш близькою до винаходу по технічній сутності і досягається результату є хонінгувальна головка, в якій колодки в своїй нижній частині виконані у вигляді двогранні кутів з плоскими опорними поверхнями. Останні контактують з плоскими ж робочими поверхнями разжимного штока. При цьому має місце площинний контакт, контактні тиску значно менше, ніж в попередньому випадку, і, отже, знос сполучених деталей істотно нижче. Однак базування колодок з брусками в поперечному напрямку здійснюється також пазами корпуса, і наявність зазору між шириною пазів і шириною колодок також призводить до перекосу останніх і нерівномірного зносу ріжучого шару брусків.

Таким чином, в цьому пристрої (як і в попередньому) опорні і базують поверхні розділені: опорні поверхні колодок контактують з відповідними поверхнями разжимного штока, а базують з відповідними поверхнями корпусу. Двогранні кути, виконані в нижній частині колодок, як і в попередньому випадку, не контактують ні з якими поверхнями і не є ні опорними, ні базується елементами.

Мета винаходу забезпечення більш раціонального використання ріжучого шару брусків за рахунок виключення перекосу брусків в поперечному напрямку і підвищення продуктивності процесу обробки за рахунок збільшення ширини брусків і збільшення кількості ріжучих зерен.

Мета досягається тим, що певною хонинговальной голівці, в корпусі якої встановлено разжимной шток з можливістю взаємодії з брусками, закріпленими в колодках, виконаних з ухилом в поздовжньому напрямку, що відповідає похилу разжимного штока, на колодках виконані скоси з умови освіти в поперечному перерізі гострого кута , симетричного відносно площини, що проходить через середину ширини бруска, а на розтискних штоку відповідні поверхні, призначені для взаємодії зі скосами колодок.

Відмінністю запропонованого пристрою від прототипу є те, що базують і опорні поверхні колодок суміщені і виконані у вигляді скосів з умови освіти в поперечному перерізі гострого кута, симетричного відносно площини, що проходить через середину ширини бруска, а на розтискних штоку відповідні поверхні, призначені для взаємодії з скосами колодок.

Поєднані базують і опорні поверхні колодок і відповідні поверхні пазів разжимного штока є двогранні кути (базування призми по призмі) і утворюють беззазорний з'єднання з одним ступенем свободи і тільки в поздовжньому напрямку. Це виключає перекіс брусків в поперечному напрямку і забезпечує більш раціональне використання їх ріжучого шару. Крім того, виконання базирующих і опорних поверхонь у вигляді двогранного кута дозволяє збільшити ширину колодок, а отже, і брусків. При цьому збільшувати ється кількість ріжучих зерен на їх робочої поверхні і продуктивність процесу обробки зростає.

Ширина брусків в пропонованому пристрої істотно більше, ніж в пристрої по прототипу. При заданих величинах діаметр разжимного штока і розташуванні його пазів щодо осі ширина брусків може бути розрахована за формулою B = d cos sin де d2 діаметр разжимного штока, мм; d діаметр, що забезпечує розміщення центрового отвори на передньому торці разжимного штока, мм; половина двогранного кута, град. Розрахунки показують, що при збереженні ідентичних розмірів d2 12 мм, d 4 мм і при величині двогранного кута 90 о ширина брусків в порівнянні з прототипом збільшується на 56% На фіг.1 зображена хонінгувальна головка, поздовжній розріз; на фіг.2 поперечний переріз хонинговальной головки по переднім торцях брусків; на фіг. 3 варіант конструкції, в якій базують і опорні поверхні (скоси) виконані безпосередньо в бруску.

Хонинговальна головка (фіг. 1) складається з корпусу 1, в пазах якого розміщені колодки 2 з брусками 3. Колодки 2 з базується і опорними поверхнями, виконаними у вигляді гострих двогранні кутів, симетричних відносно площини, що проходить через ширину бруска, контактують з відповідними поверхнями разжимного штока 4, утворюючи беззазорний з'єднання. У поздовжньому напрямку колодки 2 фіксуються опорними поверхнями 5 корпусу 1. Пази в корпусі виконані з гарантованим зазором і не є центрирующими.

Хонинговальна головка працює наступним чином.

Перед початком роботи разжимной шток 4 знаходиться в крайньому верхньому положенні. Після введення хонинговальной головки в обробляється отвір разжимной шток 4 під дією механізму разжима (не показаний) зміщується вниз, і колодки 2 з брусками 3 розсуваються в радіальному напрямку до контакту з поверхнею оброблюваного отвору при заданому робочому тиску. Після цього вмикають верстат і проводиться хонингование. Після закінчення обробки разжимной шток зміщується в протилежному напрямку, робочий тиск знімається і Хонинговальна головку виводять з обробленого отвору.

Використання винаходу дозволить у порівнянні з прототипом забезпечити раціональне використання ріжучого шару брусків і підвищити продуктивність процесу хонінгування за рахунок поєднання базирующих і опорних поверхонь колодок і разжимного штока, виконаних в поперечному перерізі у вигляді гострого кута, симетричного відносно площини, що проходить через середину ширини бруска.

Хонинговальна ГОЛОВКА для обробки циліндричних отворів, в корпусі якої встановлено разжимной шток з можливістю взаємодії з брусками, закріпленими в колодках, виконаних з ухилом в поздовжньому напрямку, відповідному ухилу разжимного штока, що відрізняється тим, що на колодках виконані скоси з умови освіти в поперечному перерізі гострого кута, симетричного відносно площини, що проходить через середину ширини бруска, а на розтискних штоку виконані відповідні поверхні, призначені для взаимодейств ія з скосами колодок.