Холодна прокатка листової сталі

Прокатку металів здійснюють переважно при високих температурах, використовуючи при цьому зниження опору деформації. Разом з тим необхідна прокатка і в холодному СТАНІ, яка доцільна при малій товщині прокочується продукту, коли через велику відносини поверхні до об'єму швидке охолодження металу не дає можливість забезпечити високу температуру в деформаційної зоні (прокатка тонких листів). Холодна прокатка надає виробам високі точність розмірів і якість поверхні, що неможливо під час гарячої прокатки, а також особливі фізичні, зокрема магнітні властивості.

В останні роки виробництво холоднокатаного листа, жерсті і стрічки дедалі збільшується. Це пов'язано з тим, що в багатьох галузях народного господарства постійно зростає потреба в тонколистової сталі з високими механічними властивостями, точними розмірами, гарною якістю поверхні. Холодна прокатка в поєднанні з термічною обробкою дає можливість виготовляти тонколистовую сталь, що задовольняє цим вимогам. У 1977 р частка холоднокатаного листа

в загальному обсязі листопрокатного виробництва СРСР, становила приблизно 19%; в подальшому ця частка буде неухильно зростати і до 1-990 м імовірно досягне 37%.

Сучасним способом холодної прокатки листової сталі є рулонний, при якому метал у вигляді довгих смуг змотується в рулони великої маси. Для прокатки тонколистової сталі в рулонах застосовуються головним чином безперервні стани, а при невеликому обсязі виробництва одноклітьових реверсивні стани з четирехвалковую кліттю і багатовалкові? Рулонний прокатка на неперервних і одноклітьових станах відбувається з натягом смуги. Значно рідше використовують полистного холодну прокатку на одноклітьових реверсивних станах (без натягу).

Удосконалення технології холодної прокатки йде по шляху підвищення точності готової продукції за рахунок: жорсткості робочих клітей; застосування засобів пружного протівоізгіба прокатних валків; підвищення якості валків і оснащення станів системами автоматичного регулювання товщини листа в процесі прокатки.

Жорсткість робочих клітей визначається в основному пружною деформацією валків і станин. Збільшення діаметра робочих і опорних валків знижує їх знос, підвищує точність прокату за рахунок зменшення прогину і збільшує тепловіддачу. Пружна деформація станини в вертикальному напрямку на сучасних станах холодної прокатки складає 0,3-0,5 мм; зменшення цієї деформації досягається збільшенням перетину стійок і поперечок.

Технологічні операції при виробництві листової сталі - прокат.

Орієнтовна технологічна схема холодної прокатки тонких листів включає наступні. Виправлення листової сталі. Листова сталь, застосовувана для ремонту і.
www.bibliotekar.ru/spravochnik-179-prokat-metalla/103.htm