Гост 1051-73 «прокат калібрований

Дата введення 01.01.75

Цей стандарт поширюється на калібрований прокат круглого, квадратного і шестигранного профілю зі сталі: вуглецевої і легованої якісної конструкційної; рессорно-пружинної; підвищеної і високої оброблюваності різанням, вуглецевої, легованої і швидкорізальної інструментальної, Теплотривкість; корозійностійкої, жаростійкої та жароміцної.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

Задирки і загини, що виводять прутки за номінальні розміри по перетину, не допускаються.

Косина різу повинна відповідати вимогам ГОСТ 7417-75. ГОСТ 8559-75. ГОСТ 8560-78.

При різанні на ножицях допускається зминання одного обрізаного кінця за умови збереження розміру другого волочіння кінця. На волочіння кінці допускається затяжка. За погодженням виробника зі споживачем допускається зминання обох обрізаних кінців. Величина зминання кінців не повинна виводити розміри поперечного перерізу прутків за номінальний розмір.

Довжина смятия решт прутків не повинна перевищувати норм, вказаних в табл. 1.

На прутках, порізаних на ножицях, допускаються задирки, величина яких встановлюється узгодженням виробника зі споживачем.

На вимогу споживача прутки виготовляють з фаскою на одному кінці, за погодженням виробника зі споживачем - з фаскою на двох кінцях.

При необхідності розміри фаски встановлюються узгодженням виробника зі споживачем.

Приклади умовних позначень

Прокат круглий, діаметром 8 мм, квалитета h 12 по ГОСТ 7417-75. з вуглецевої якісної конструкційної сталі марки 45, з якістю поверхні групи Б, загартовані - Н:

Прокат квадратний, зі стороною квадрата 15 мм, квалитета h 11 по ГОСТ 8559-75. з легованої конструкційної сталі марки 20Х, з якістю поверхні групи В, термічно оброблений - Т:

Прокат шестигранний, діаметром вписаного круга 8 мм, квалитета h 10 ГОСТ 8560-78. з конструкційної сталі підвищеної та високої оброблюваності різанням марки АС14, з якістю поверхні групи В, загартовані - Н:

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.1 a. Калібрований прокат виготовляють згідно з вимогами цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим в установленому порядку.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.1. Відповідно до замовлення прокат виготовляється в нагартованной - Н або в термічно обробленому стані - Т (відпалений, високоотпущенний, нормалізований з відпусткою, загартований з відпусткою, загартований).

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.2. Поверхня каліброваного прокату повинна бути чистою, гладкою, світлою або матовою, без тріщин, полон, заходів і окалини і, в залежності від якості поверхні, підрозділяється на групи, зазначені в табл. 2.

Група якості поверхні і квалітет обумовлюються в замовленні.

На поверхні прокату допускаються гвинтові сліди від правки і волочіння, що виходять в процесі виробництва і не порушують суцільності металу, якщо глибина їх залягання не перевищує норм табл. 2. встановлених для дефектів поверхні.

1. Глибину залягання дефектів вважають від фактичного розміру.

2. На поверхні термічно оброблюваного прокату допускається окісна плівка.

3 Допускається уточнення характеристики поверхні за узгодженими стандартами із зазначенням виду і кількості дефектів на одиницю поверхні.

4. На вимогу замовника прокату виготовляють:

а) групи А і Б з нормованою шорсткістю поверхні по Rz не більше 20 мкм при базовій довжині 2,5 мм, по Ra не більше 2,5 мкм при базовій довжині 0,8 мм і Ra не більше 1,25 мкм при базовій довжині 0,8 мм по ГОСТ 2789-73;

б) груп Б і В - з найбільшою глибиною залягання дефектів не більше половини граничних відхилень по h 10 і h 11.

5. Допускається видаляти дефекти шляхом шліфування.

6. Калібрований прокат квалитета h 9 виготовляють за узгодженням виготовлювача зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).

Примітка. Норми твердості термічно обробленого (нормалізованого, нормалізованого з відпусткою, загартованого з відпусткою, загартованого) каліброваного прокату, якщо вони не регламентовані стандартами, встановлюються за погодженням виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. (Виключено, Змін. № 3).

Примітка. За погодженням із споживачем в партію можуть входити прутки або мотки однієї марки стали кількох плавок.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.3. Для перевірки якості прокату від партії прутків чи мотків відбирають вибірку відповідно до стандартів на відповідну марку стали, перерахованими в п. 2.3 з наступним доповненням:

для контролю твердості і шорсткості - три прутка або мотка, якщо в стандартах, перерахованих в п. 2.3. не обумовлено більшу кількість.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

(Введено додатково, Змін. № 2).

4.1. Методи контролю повинні відповідати стандартам на відповідні марки стали, перераховані в п. 2.3.

Хімічний склад каліброваного прокату допускається не визначати, а переносити його з документа про якість гарячекатаного прокату.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.2а. Від кожного відібраного для контролю прутка або мотка відбирають кількість зразків відповідно до стандартів на відповідну марку стали, перерахованими в п. 2.3.

(Введено додатково, Змін. № 2).

4.2. Якість поверхні прокату перевіряють неруйнівними методами контролю або оглядом без застосування збільшувальних приладів. При необхідності, застосовують светленіе поверхні напилком або абразивним кругом. Глибина залягання поверхневих дефектів визначається контрольної зачисткою.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.4. Розміри перетину прокату перевіряють: на відстані не менше 25 см від кінця - для прутків немірної довжини або мотків;

на відстані не менше фактичного припуску на довжину - для прутків мірної або кратної мірної довжини.

Розміри і форму прокату перевіряють вимірювальними приладами відповідної точності.

Допускається поширювати результати випробувань прокату, минулого контроль макроструктури на великих гарячекатаних профілях прокату, на калібрований прокат.

4.5; 4.6. (Змінена редакція, Зм. № 3).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

Засоби пакетування (ув'язка в зв'язки) - по ГОСТ 7566-81.

5.1.1; 5.1.2. (Введено додатково, Змін. № 2).

За угодою сторін допускається встановлювати склад застосовуваних мастил і покриттів, а також здійснювати поставку продукції без змащення.

На вимогу споживача продукція може бути законсервована відповідно до вимог ГОСТ 9.014-78.

1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством чорної металургії СРСР

І.М. Голіков, д-р техн. наук; С.С. Граціанова, керівник.

2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 21.03.73 р № 625

3. ЗАМІНУ ГОСТ 1051-59 в частині розд. 1 (якість поверхні) і розд. 2 і 3

4. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ