Гіперпрессованний цегла склад, технологія виробництва, переваги і недоліки, смогём самі

Особовий цементно-мінеральний цегла жорсткого пресування або гіперпрессованний цегла (ЦПК) будівельниками використовується в основному в якості оздоблювального (облицювального) матеріалу. Незважаючи на його фізико-технічні характеристики, що перевершують за більшістю параметрів силікатна і керамічна цегла, є ряд недоліків (про які нижче), що не дозволяють йому використовуватися як кладки цеглу. Далі описані склад, метод і технологія виробництва, а також переваги і недоліки цього матеріалу.

1. До складу гіперпресованого цегли обов'язково входять:

• Цемент середніх марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в якості в'яжучого елемента - від 8 до 20% від загальної маси.
• Відсів вапняку (природна міцність до 30 кг / см2), відходи від розробок каменю, мармуру, мергелю або будівельна тирса, що надають виробу додаткову міцність, масова частка яких коливається від 65 до 85%.

ІНФОРМАЦІЯ: будівельна тирса - суміш черепашнику і глини з переважанням останньої.

Різниця в дозувальних величинах обумовлена ​​тим, що варіюючи складовими можна отримувати матеріали різного призначення: кладочні, тротуарні або сейсмостійкі.

ВАЖЛИВО: на якісні характеристики гіперпресованого кірпічабольшое впливає «свіжість» цементу і чистота води.

Метод «гіпер» або двостороннього пресування полягає в отриманні матеріалів шляхом взаємодії при стисненні дрібно дисперсних частинок проходить під впливом надлишкового тиску. На відміну від одностороннього пресування, де зона надлишкового тиску покриває пресовану масу нерівномірно, матеріал, що отримується методом гіпрепрессованія має найменшу структуру (пора 0,07 - 0,3 мм), що зменшує його вологопоглинання, збільшує міцність на стиск і одночасно підвищує його теплопровідність до 1,08 - 1,09 Вт / м2.

З іншого боку, метод двостороннього пресування дозволяє зменшувати норми в'яжучого без втрат фізичних характеристик матеріалу, що дозволяє здешевити виробниче обладнання.

Безпосередньо технологія виробництва. Виробничу базу можна розділити на три ділянки:

• Первинний склад. де здійснюється накопичення і підготовка основної сировини до виробництва. Тут через грохоти і механічні сито відбувається подрібнення матеріалу, і по механічним транспортерів маса подається далі.

• Виробнича дільниця включає в себе кілька підрозділів.

- подрібнена маса надходить в змішувальний вузол. де в неї в необхідних кількостях додається цемент, вода і колірний пігмент. Час повного змішування не перевищує 5 хвилин.

- далі готова пресова маса вивантажується в ківш підйомного транспортера, який доставляє її в напівавтоматичний дозатор. розташований на рампі поверх пресів.

- рухаючись по рампі, напівавтоматичний дозатор, керований оператором, засинає сировину в накопичувальні бункера пресів.

- пресування одного цегли триває від 8 до 10 сек, в залежності від типу одержуваного виробу.

На пресах, в залежності від застосовуваних матриць, можна виготовляти повнотілі і пустотілі елементи, а також округлені і з усіченої гранню.

- готовий виріб робочим знімається з пресувального столу і укладається на піддони.

Далі вироби відправляються на склад готової продукції, де матеріал «зріє» до потрібної кондиції.

• готової продукції не вимагає особливих температурних або спеціальних умов для остаточної витримки цегли і може розташовуватися на відкритих майданчиках.

Готовий цегла знаходиться на складі не менше 5 днів і придбавши 50 - 60% своєї міцності готовий для відправки замовникам. Повна міцність виробів настає через 28 днів, що може відбуватися в готової кладці.

Частина повнотілих виробів може направлятися на складський виробнича дільниця для виготовлення декоративних елементів - «колотої чверті».

Для цього використовується ножний регульований прес - гільйотина. Робочий, підставляючи цегла під ніж, робить надколу на вузькій межі. Після, розташовуючи його надколоти гранню вниз, відсікає половину елемента. Виходить дві частини, одна з яких має увігнуту структуру і в подальшому не використовується. Опукла половина стає елементом декоративного оздоблення з унікальним структурним рельєфом і вартістю в 2,5 рази дорожче звичайного повнотілої цегли.

Такі елементи виготовляються тільки за попередніми замовленнями.

1. Переваги та недоліки гіперпресованого цегли

Безумовно, з такими характеристиками ЦПК повинен мати масове застосування у всіх областях житлового та промислового будівництва, крім вогненебезпечних будівель. Але є у нього і недоліки, які не дозволяють цього матеріалу повноваго завоювати ринок.

1. Висока вартість у порівнянні зі звичайним рядовим цеглою.
2. Вага повнотілої цегли дорівнює 4,5 кг, що перевищує вагу звичайної цеглини майже в два рази.
3. Низька паропроникність, що передбачає в будинках, обробленим таким матеріалом пристрій додаткових систем вентиляції або пристрій наскрізних повітряних пазух між ним і основними стінами.
4. Колірна похибка різних партій, невидима на піддоні, але дуже помітна в кладці.
5. На тривалих термінах експлуатації, особливо на сонячних сторонах будівель, спостерігається «вигорання» колірного пігменту. Але це практично не помітно, так як колір змінює вся стіна.
6. Класти така цегла необхідно дуже акуратно, з розшивкою. Це уповільнює темпи виконання будівельних робіт і веде до їх подорожчання.

Таким чином, сфери застосування гіперпресованого цегли обмежуються оздоблювальними функціями зовнішніх стін нижніх поверхів, парканами дорогих приватних житлових будівництв, будівництвом альтанок та інших супровідних будівель.

Але можна відзначити, що ємність ринку ЦПК повільно, але впевнено зростає, що дозволяє з оптимізмом дивитися в майбутнє виробникам даного матеріалу.