Герметик силіконовий герметизація та ущільнення без прокладок

Призначення силіконового герметика

Автомобільний двигун - герметична конструкція, в якій використовується кілька десятків елементів ущільнювачів, в тому числі прокладки головки і клапанної кришки, піддону, водяного насоса, масляного фільтра, різних датчиків і т.д. Те ж відноситься до коробці передач, ведучих мостів і інших механізмів. Сьогодні використовуються прокладки з різних матеріалів, в тому числі і композитних. Однак широке застосування знаходять і інші засоби ущільнення з'єднань в вузлах, агрегатах і механізмах - силіконові герметики.

Силіконовий герметик - самовулканізірующійся матеріал, який використовується для герметизації з'єднань в агрегатах, вузлах і механізмах двигунів і трансмісії. Герметики можуть використовуватися як спільно зі штатними ущільнювачами, так і повністю замінювати їх (тобто, виконувати роль формованих прокладок). Використання герметика скорочує час ремонту, знижує витрати (за рахунок відмови від ущільнюючих елементів) і підвищує якість герметизації.

Також силіконові герметики знаходять широке застосування в будівництві, в побуті та інших галузях. Це універсальний засіб для всіх ситуацій, в яких необхідно виконати склеювання, заповнити щілини або шви між деталями і забезпечити герметичність.

Властивості і переваги силіконових герметиків

Основу герметиків становлять високомолекулярні кремнійорганічні сполуки, відомі нам під загальною назвою «силікони» (або силіконові каучуки). Силікони мають швидку швидкість полімеризації при кімнатній температурі (чим вигідно відрізняються від звичайних каучуків, вулканизирующихся при високих температурах), і мають високу адгезію з різними матеріалами, включаючи метали, пластики, кераміку і т.д.

Ці та деякі інші якості силіконів обумовлюють ключові переваги герметиків на їх основі:

Зручність у використанні - досить нанести склад, з'єднати деталі і почекати;
Висока механічна міцність - шов силіконового герметика стійкий до механічних навантажень, вібрацій, ударів і т.д .;
Висока хімічна стійкість - герметики в більшості своїй стійкі до впливу масел, газів (картерних і інших), води, антифризів, розбавлених кислот і лугів, і т.д. Однак є тут і винятки - деякі сполуки силікону втрачають свої якості при тривалому контакті з бензином;
Стійкість до високих температур - введення присадок підвищує теплостійкість герметиків аж до 300-340 ° C;
Довговічність і надійність - силіконовий герметик не схильний до старіння, він зберігає свої якості при частих нагревах і охлаждениях і т.д .;
Безпека - майже всі герметики на основі силіконових каучуків нетоксичні, безпечні для людини і автокомпонентів (за винятком кислотних герметиків, про що докладніше йтиметься нижче).

Завдяки всім своїм перевагам і особливостям силіконові герметики набули широкого поширення в різних областях.

Склад, типи і особливості силіконових герметиків

Як вже було сказано, в силіконових герметиках використовуються різні силіконові каучуки, які полімеризуються при кімнатній температурі. Однак для нормального використання герметик повинен тверднути тільки при нанесенні на поверхні, що склеюються, а всередині ємності він повинен залишатися рідким. Це досягається модифікацією силіконових каучуків різними органічними сполуками - оцтовою кислотою і спиртами.

Такий модифікований силіконовий каучук може тривалий час зберігатися рідким в ємності без доступу повітря. Але варто тільки нанести герметик на склеюється поверхню, як під дією молекул води (які завжди містяться в повітрі у вигляді водяної пари) молекули оцтової кислоти або спиртів відриваються від молекул силікону (або, як кажуть хіміки - виганяють з маси герметика). В результаті молекули силікону отримують можливість безперешкодно з'єднуватися один з одним і відбувається полімеризація.

Всі силіконові герметики сьогодні діляться на дві групи за типом використовуваних модифікаторів:

Кислотні - містять в собі оцтову кислоту;
Нейтральні - містять різні спирти або оксими.

Тип модифікатора чинить серйозний вплив на характеристики і особливості герметика.

Кислотні герметики. Найбільш дешеві, а тому і найпоширеніші, показують середні результати і мають обмежене застосування при ремонті автомобілів. При використанні такі герметики виділяють оцтову кислоту (що проявляється характерним запахом), яка може чинити негативний вплив на металеві та пластикові деталі, викликаючи корозію.

Нейтральні герметики. Дорожчі, але і більш якісні. При роботі виділяються спирти, що не видають запахів і не мають негативного впливу на метали, полімери, гуму і інші матеріали. Завдяки своїм позитивним якостям добре підходять для застосування в автомобілях.

Однак силіконові каучуки в чистому вигляді малопридатні для роботи в складних умовах, тому в них вводять різні присадки і модифікатори:

Метали для підвищення теплостійкості;
Пластифікатори для надання необхідної консистенції;
Барвники для зручності роботи;
УФ-фільтри для захисту від ультрафіолетового випромінювання;
З'єднання для захисту від розвитку мікроорганізмів, від комах і т.д.

За складом і наявності присадок все герметики можна розділити на кілька груп різного призначення:

Автомобільні - містять присадки для підвищення теплостійкості і стійкості до агресивних середовищ;
Санітарні (для використання в санвузлах, ванних, душових і т.д.) - мають в своєму складі антисептики, фунгіциди та інші присадки, що підвищують стійкість герметика перед мікроорганізмами, комахами, водою, агресивними середовищами і т.д .;
Універсальні - придатні для використання в побуті, будівництві, автомобілях і т.д .;
Спеціальні - акваріумні, низькомодульної (з високою еластичністю), електроізоляційні і інші.

Також герметики бувають одно- і двокомпонентні, однак сьогодні найбільш поширені звичайні однокомпонентні герметики, які можна використовувати без будь-якої підготовки.

Застосування силіконового герметика

У загальному випадку використання герметика дуже просте:

Очистити поверхні деталей від старої прокладки або герметика, знежирити і висушити;
Нанести рівний шар герметика товщиною кілька міліметрів (3-4) на склеюється поверхню одного із з'єднуваних виробів. Шар герметика повинен бути безперервним, слід рівномірно наносити герметик навколо різьбових отворів, обробити виступаючі поверхні і т.д .;
Почекати 5-10 хвилин (в залежності від марки і типу герметика час може відрізнятися);
Щільно з'єднати поверхні;
Після полімеризації видалити надлишки герметика ножем.

Зазвичай процес повної полімеризації триває 10-24 години, час залежить від типу і марки герметика, товщини шару, вологості повітря та інших параметрів.

Перед початком робіт слід правильно підібрати герметик. Наприклад, при з'єднанні металевих поверхонь (кришки клапанів або картера двигуна, деталей коробки передач) не рекомендується використовувати кислотні герметики - вони не завжди забезпечують високу якість утворюється прокладки і негативно впливають на метал. Краще віддати перевагу більш дорогим, але безпечним нейтральним герметикам. При роботі по пластиків або кераміці можна застосовувати і недорогі кислотні герметики.

Правильний вибір і використання герметика - запорука надійності і герметичності з'єднань без зайвих витрат часу і коштів.