Гаряча пластична деформація - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 2
При гарячої пластичної деформації температура початку прокатки, кування і інших операцій повинна забезпечувати максимально повне перетворення аустеніту в б-ферит щоб уникнути утворення тріщин або рванина. Присутність аустеніту в сталі в момент пластичної деформації сприяє виникненню дефектів внаслідок відмінності фазових складових за фізичними властивостями, а також міцності і пластичності. За даними А. А. Бабакова [70], необхідно, щоб на початку гарячої пластичної деформації сталь містила не більше 8 - 10%, а в кінці її 25 - 30% аустеніту. Особливо важливо дотримуватися цих умов під час гарячої прокатки на безперервних станах і гарячої прошивці труб. [18]
При гарячої пластичної деформації (з повним знеміцнення) рекристалізація протікає повністю, в результаті метал набуває повністю рекрісталлізованную равноосную структуру. [19]
При гарячої пластичної деформації забезпечити однакові фізичні властивості моделі і натури (особливо в інтервалі температур фазових перетворень) майже неможливо. Пояснюється це тим, що відношення швидкостей і тривалості деформування, а отже, і швидкостей деформації моделі і натури повинно бути різним для забезпечення однакової температури, однакових умов тертя і умов протікання процесів зміцнення і знеміцнення. [20]
Проведення гарячої пластичної деформації аустеніту. як показали досліди ВТМО, забезпечує підвищення міцності і пластичних властивостей сталі. Продовження деформації в районі температур НТМО забезпечує різке підвищення міцності властивостей. Таким чином, можна відзначити, що в даному способі ТМО немає таких важких технологічних ланок як в НТМО, і разом з тим він може забезпечити властивості міцності, близькі до отримуваних після НТМО, але з кращими показниками в'язкості. [21]
При подальшій гарячій пластичній деформації нерівномірність розподілу карбідів в значній мірі усувається і при тому тим більше, чим вище ступінь деформації. Досягається поліпшення цього розподілу залежить від хімічного складу сталі. При підвищеному вмісті (більше 1%) вольфраму, молібдену і хрому неоднорідність у розподілі карбідів вище. [22]
При гарячої пластичної деформації злитка вже на першій стадії кування спостерігаються дроблення литої структури і ущільнення металу. Пластичні властивості при цьому підвищуються як в поздовжньому, так і в поперечному напрямках. У міру підвищення ступеня деформації структура змінюється докорінно. Кількість зерен, в яких відбуваються зрушення, зростає; крім зрушень, зерна повертаються і подрібнюються, витягуються ліквати і междендрітние прошарку, збагачені різними домішками; що були у вихідному зливку тріщини і порожнечі в значній мірі заковували. [23]
Після гарячої пластичної деформації литого металу структурна неоднорідність його зменшується, а пластичність підвищується. [24]
Температурний інтервал гарячої пластичної деформації становить 1160 - 850 С; глибина продавлювання за Еріксена для холоднокатаного термічно обробленого листа становить 12 5 - 13 5 мм при товщині листа 1 мм. [25]
Температурний інтервал гарячої пластичної деформації для металів і сплавів різний. Наприклад, для вуглецевої сталі верхня межа нагрівання в залежності від марки дорівнює 1200 - 1000 С, а нижній 850 - 800 С. Обробку тиском починають зазвичай з найвищої температури і закінчують при охолодженні заготовки до найнижчої допустимої температури. Величина пластичної деформації характеризується ступенем деформації. Ступінь деформації - це відношення різниці розмірів заготовки до і після деформації до початкового розміру, виражене у відсотках. [26]
У процесі гарячої пластичної деформації зв'язок між напруженнями, деформаціями і швидкостями деформації неоднозначна і реологічні властивості металу в значній мірі визначаються тим законом, за яким відбувається розвиток деформації в часі. [27]
Рекомендований інтервал гарячої пластичної деформації становить 1200 - 850 С. Для стали 12X13 зазвичай застосовують два режими термічної обробки, що забезпечують поєднання корозійної стійкості з різним рівнем міцності. Перший режим загартування з 980 - 1020 С в маслі або на повітрі і відпустку при 250 - 400 С; охолодження на повітрі; другий режим - гарт з 920 - 950 С, охолодження в маслі або на повітрі і відпустку при 540 - 700 С. У тих випадках, коли сталь 12X13 використовують як жароміцний матеріал, застосовують загартування від 1000 - 1050 С на повітрі, в маслі або воді і відпустку при 650 - 750 С, охолодження на повітрі, в маслі або воді. [28]
Температурний інтервал гарячої пластичної деформації стали ОЗХ18Н11 становить 1100 - 900 С; температура нагріву злитків під прокатку 1240 - 1260 С. [29]
Температурний інтервал гарячої пластичної деформації стали 02Х8Н22С6 становить 1150 - 850 С. Сталь добре піддається згинанні, штампування в гарячому і холодному станах. [30]
Сторінки: 1 2 3 4