Гаряча і холодна прокатка - студопедія

Процес гарячої обробки металів тиском складається з двох йдуть одночасно процесів:

1. Наклеп. при якому відбувається деформація і дроблення зерен, спотворення кристалічних решіток, утворення внутрішніх напружень;

2. рекристалізацію. яка відновлює зерно і знімає внутрішні напруження, що виникли при наклеп.

Під час деформації стали при температурі вище 850º швидкість рекристалізації значно вище швидкості наклепу, в результаті цього будова і властивості металу поліпшуються, структура стає дрібнозернистою, а зерно равноосной.

Гаряча прокатка - це прокатка при якій температура прокатки вище температури рекристалізації металу. При гарячої прокатки в тому випадку відсутня наклеп, якщо швидкість рекристалізації більше швидкості деформації. Це досягається, коли температура прокатки вище температури рекристалізації

При більш низьких температурах і значних деформаціях швидкість наклепу зростає, а швидкість рекристалізації зменшується. При температурі 500º - 600º швидкість рекристалізації дорівнює 0. У цьому випадку зерно і властивості не відновлюються, форма зерна залишається витягнутої, орієнтованої уздовж прокатки. На практиці таке явище і називають наклепом, нагартовка або зміцненням.

Холодна прокатка - це обробка металу тиском, яка проводиться при температурі нижче температури рекристалізації (500º - 600º), при цьому досягається зміцнення металу (наклеп). При холодної прокатки зерна деформуються, витягуються в довжину. Зміна структури призводить до зміни властивостей деформованого металу: зростають міцність, твердість, знижуються пластичні властивості металу. Змінюються також і інші властивості, наприклад, різко падає магнітна проникність.

Наклепаного метал може бути виправлений нагріванням до 850 - 950 °. В результаті такої термічної обробки відбувається рекристалізація, структура виправляється, зерно подрібнюється, механічні та інші властивості значно поліпшуються. Процес рекристалізації має дуже велике значення при обробці металів тиском, тому що завдяки цьому процесу можна отримати виріб з зерном необхідної величини.