Фрезерні верстати з ЧПУ

Вітаємо вас, друзі.

У цій статті ми хочемо розповісти про іншій сфері діяльності нашої компанії, крім 3D обладнання. Йтиметься про Фрезерних верстатах з ЧПУ або як зараз модно називати калькою з англомовної абревіатури - верстатах CNC. Треба розумітися, що сучасне виробництво будується на зв'язці 3D принтерів і верстатів з ЧПУ. Вони не конкурують між собою. А відмінно доповнюють один одного. Щось простіше і дешевше створити методом 3D друку. Щось, навпаки, за допомогою верстата з ЧПУ.

Це універсальний фрезерний верстат, призначений в першу чергу для обробки дерева, пластику і м'яких металів і сплавів (мідь, алюміній, латунь, бронза і тп). Шпиндель має потужність 2200кВт. Це дає верстату досить широкі можливості.

• Розмір робочого поля: 600 x 1000 x 150 мм;
• Потужність шпинделя, Вт / Цанга: 2200Вт, водяне охолодження, ER16;
• Дозвіл / точність, мм: 0.003125 / 0.025;
• Максимальна швидкість (робота / подача, мм / хв): 4000/6000;
• Швидкість обертання шпинделя (об / хв): до 24000;
• Система управління: DSP A11 (Digital Signal Processor);
• Сумісне ПО: ArtCAM, Type3, PowerMILL, MasterCAM, Ucancam і т.д .;
• Електроживлення: 220В ± 10% 50HZ;
• Габарити (мм) / Вага (кг): 1750x13250x1800 / 350;
• Основні види обробки: гравірування, різка, 3d-фрезерування, свердління.
• Матеріали для обробки: дерево, пластик, оргскло, ДСП, МДФ, фанера, легкі метали (мідь, алюміній, латунь)

Верстат має досить компактні розміри і може бути встановлений в невеликому приміщенні. Це один з факторів, який призвів до вибору саме цього обладнання.
І ось тут почалися проблеми. Приміщення замовника, куди повинен був бути встановлений верстат, має невеликий дверний проріз.
Що ж робити? Рішення, звичайно, було знайдено - верстат привезли на місце. Після цього Advercut був частково розібраний. У такому вигляді верстат вдалося перемістити на місце установки. Далі була проведена збірка і подальша настройка, і обкатка обладнання.
Завдяки кваліфікованим фахівцям це зайняло небагато часу.

Налагодження та навчання

Але мало просто привезти і встановити верстат. Головне - показати майбутнім операторів-наладчиків верстата з його пристроєм, можливостями і порядком роботи. Простіше кажучи - навчити ним користуватися. Цьому моменту наша компанія приділяє велику увагу. Тому, як всім відомо, що часто через незнання, обладнання можуть використовувати не ефективно. А то і взагалі зламати.
Це стосується навіть підготовлених верстатників, але які не мали досвіду роботи на конкретному обладнанні. Для підготовлених працівників тільки скорочується час навчання, так як цим людям не треба пояснювати багато речей.
Тому після установки верстата і приведення його в робочий стан, наші фахівці не поїхали, а почали навчання персоналу замовника.
Після ознайомлення з верстатом і органами управління, інструктор навчив персонал замовника калібрування верстата і провів інструктаж щодо застосування різних фрез.

Однією з особливостей даного верстата, що йому не потрібен окремий, підключений до нього, комп'ютер для управління. Програма для роботи може готуватися на будь-якому комп'ютері, а сам верстат управляється з власного пульта (DSP Controller).

Як виглядає процес роботи?

На комп'ютері в програму ArtCam завантажується потрібна модель далі для неї задається стратегія обробки (швидкість, крок і багато іншого). В даному випадку, фахівець продемонстрував, які потрібні налаштування і які інструменти (фрези) використовувати. Далі цим вже займався персонал замовника.
Після підготовки завдання на комп'ютері, G код переноситися для роботи, на звичайній Flash-карті. Ця карта вставляється в DSP контролер і далі запускається.

Перед стартом були продемонстровані необхідні операції з підготовки до роботи.
Першою операцією була демонстрація фрезерування алюмінієвої заготовки. На прикладі обробки деталі були показані можливості верстата, настройки інструменту, подачі. Був показаний функціонал пульта управління.
Кріплення деталі.

Інструктор пояснює порядок роботи.

Наступним етапом, після обробки металевої деталі була проведена обробка вироби з дерева. В процесі вже на всіх етапах настройки брали участь представники замовника.

Самим останнім була проведена настройка і робота з гравірування дерев'яної деталі. Тут вже все роботу виконали наладчики замовника, під керівництвом представника постачальника.

Ось, що в підсумку вийшло:

Установка і впровадження нового обладнання було проведено протягом одного робочого дня. Наша компанія займається комплексними поставками 3D обладнання і верстатів c ЧПУ:

Підписуємося на наші групи в соц.сетях: