Flex vs abs

Всім привіт. У продовженні тестування пробників від компанії PrintProduct, я вирішив познущатися над флексом із загадковою назвою PLF M9.5. На сайті компанії його в продажу немає, скільки він буде коштувати, мені так само не відповіли. Очевидно, що матеріал ще не готовий для продажу, але у нього є хороші властивості (один з них: блиск на сонці, який не властивий Флекс), так само і недоліки. Про все це я повідомив виробнику.
Зараз мова піде не стільки про даному матеріалі, скільки про ще один спосіб гарної адгезії і отримання ЯКІСНОГО нижнього шару моделі.
Залишки цього флекса я вирішив пустити на шок-тести. Перше, що було цікаво, на якій швидкості можна друкувати. Друк першого шару, така ж як і всі інші, 70мм / с, шар 0,2 мм. Друге, наскільки добре ABS прилипне до флексу.

Flex vs abs

В якості моделі був узятий прямокутник з висотою 2 мм. Перші два шари укладаємо PLF M9.5 інші вісім чорний АБС. Флекс чудово ліг на трохи теплий стіл (60 градусів) при тому що швидкість була 70мм / с (раніше пробував їм друкувати на інших швидкостях, менше 40мм / с у мене нічого не вийшло). Два шару легко лягли і вийшла підкладка. Далі натиснувши на паузу, відводимо сопло в бік і міняємо нитка (друкував на одноголового принтері). Тут я зробив не велику помилку, після того як продавив нитка, ще довго порпався, частина пластику витекла з сопла. Перші лінії пластик не подавався (я спочатку навіть думати, що не липне АБС до гуми), але пруток підійшов і на моє здивування шари почали ідеально лягає зверху на підкладку. Шар за шаром, заповнення 100%, стіл 60 градусів, друк закінчена.

Flex vs abs

Flex vs abs

Відділення від столу було далеко не найпростіше. Флекс міцно тримається за чисте скло, і як виявилося АБС на Флекс себе почуває набагато краще, ніж на склі з клеєм олівцем. Вирішив відірвати разом з підкладкою, що б оцінити якість прилипання АБС + флекс (заради чого все і затівалося). Тримається досить міцно, найважче «наколупав» шматочок, що б зачепитися пальцями, далі пішло простіше. Якість поверхні пластика виявилося відмінним. Шари лягли рівно і вийшли всі однакової висоти. Такої якості поверхні я не отримував навіть при ідеальній калібрування столу.

Flex vs abs

Ось і прийшла в голову ідея використовувати флекс в якості альтернативи всяким скотчем, плівкам і тд. Для заповнення столу 200 * 200 з висотою в 3 шари необхідно 10 метрів флекса, що в грошовому еквіваленті буде близько 50-100 рублів. Далі виставляємо офсет по Z на висоту підкладки (0,45-0,6мм, три шари буде ідеальна підкладка навіть якщо погано відкалібрований "кривої" стіл) і друкуємо на теплом столі ABSом, без Бріма і рафтів. Відриваючи деталі від підкладки.
Всім гарного настрою і якісної друку без бубна.

Flex vs abs