Фаска види кромок, способи зняття фаски, розгляд процесу зняття фаски, обладнання для

Фаска: що це і навіщо потрібна?

Фаска - це отримана спеціальним чином кромка на торцевій поверхні металевого листа або на стінці труби, скошена під певним кутом.

Основне призначення - підготовка металопрокату до подальших зварювальних робіт.

Чому необхідно виконувати зняття фаски?

Обробка торців листа або стінок труб потрібна для:

Гарного провару і надійного з'єднання зварювальних швів
Зменшення часу виконання зварювальних робіт
Запобігання травматизму співробітників об гострі кути вироби
Спрощення майбутнього монтажу будується металевої конструкції
Того, щоб не проводити ручну шліфування країв кромки листа або труби

Якщо не виконати зняття фаски, то у виробах, товщина яких перевищує 5 мм, з часом може розійтися зварювальний шов і конструкція втратить міцність.

Кут зняття фаски

Кут зняття фаски з кромки листа або труби вибирається виходячи з конструктивних особливостей виробу або поставленого завдання зі зварювання. Як правило, стандартний кут фаски для металевого листового профілю складає 45 °, для труб - 37,5 °.

види фасок

Зрізати кромку з металевого прокату можна трьома способами:

Y-образним способом;
Х-образним;
J-образним (інша назва - «рюмочная» фаска);
Також, в технічній літературі можна зустріти інше буквене позначення: V, K і U-подібна фаска.

Особливості різних видів фасок

Найбільш поширеним способом зняття кромки на виробництві є Y-подібний метод і Х-подібний.
Для високоточного зварювального шва (наприклад, на виробах складної конструкції) використовують фаску з криволінійною поверхнею.
J-подібна фаска виконується за допомогою спеціальних автоматичних Фаскознімачі. Даний спосіб створює зварювальну ванну більшого обсягу, ніж інші способи.

Інші види оброблення кромки (стикового тип з'єднання зі зламаним краєм) на виробництвах використовують не так часто.

Особливості процесу зняття фаски

Для нарізки кромки на металевому виробі використовують спеціальні агрегати - Фаскознімачі. розрізняються за методом нарізки на три види (повітряно-полум'яне, механічне та газокисневого обладнання).

Процес нарізки кромки відбувається наступним чином:

За допомогою затискачів Фаскознімачі кріпиться до крайки листа або внутрішній стороні металевої труби.
Далі виставляється необхідний кут заточки.
При включенні машини резцовая головка підводиться до виробу і відбувається процес різання фаски.
Після закінчення роботи різець повертається у вихідне положення.
Після проведення нарізки фаски, робоча поверхня вироби вважається підготовленою до подальших зварювальних робіт.

При нарізці фаски утворюється зварювальний ємність (ванна), де збирається гарячий зварювальний склад. Кромка з фаскою має певне притуплення близько 3-5 мм. Коли ємність заповнюється зварювальним складом, ділянку притуплення проплавляется сам. Завдяки цьому, досягається потрібна герметичність шва і створюється додаткова надійність.

Способи нарізання кромки

В даний час на виробництві використовують два методи зняття кромки: термічний і механічний.

Механічна фаска вважається найякіснішою, так як даний метод виконується на спеціальному обладнанні - фаскоснімательних машинах (Кромкорез), фрезерних верстатах, кромкоскаливателях і інші пристосування. Переваги даного способу полягають у наступному:

Після зняття фаски виріб зберігає свою структуру і не втрачає фізико-хімічних властивостей
Механічний спосіб забезпечує високу герметичність і надійність майбутніх зварювальних швів
Економія часу.

Термічний спосіб - фаска повітряно-плазмова і фаска газополум'яна. Повітряно-плазмова нарізка кромок дозволяє отримати зовнішній вигляд фаски близький до заводської (або механічної фаске). Однак він вимагає ідеально гладкій поверхні листа або труб під певним кутом. На багатьох виробництвах цей вид нарізки фаски є основним через економічності і великій швидкості обробки виробів. Виконується на спеціальному плазморезательном обладнанні.

Газо-плазмова нарізка фаски не вимагає особливих умов виконання і характеризується невисокою вартістю. Але якість зрізу нижче, ніж при механічному способі або повітряно-полум'яному. Часто така нарізка фаски вимагає додаткової механічної обробки. Такий спосіб застосовують для кустарної обробки труб були у вжитку. Застосовуючи термічний спосіб нарізки фаски (газо-плазмову і повітряно-плазмову нарізку фаски), в металевому виробі через перегрів з'являється ділянку зі зміненими фізичними і хімічними властивостями (зона термовліянія). Це негативно позначається на герметичності і надійності майбутніх зварювальних швів і на міцність самої конструкції.

Механічне зняття фаски зберігає властивості виробу і не впливає на якість майбутніх зварювальних робіт. Механічний спосіб зняття фаски є свого роду гарантом якості обробки металевих виробів перед зварювальними роботами. Єдиним «мінусом» даного методу є висока вартість агрегатів і трудомісткість робіт.

Фаскознімачі серії "Мангуст" для труб