Електроди для наплавлення

Електроди для наплавлення

Загальна коротка характеристика і каталог наплавлювальних електродів.

До групи електродів для наплавлення входять марки, призначені для ручного дугового наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями (крім марок для наплавлення шарів з кольорових металів). Їх виготовляють і поставляють відповідно до вимог ГОСТ 9466-75 і ГОСТ 10051-75. Для наплавних робіт в деяких випадках також використовують зварювальні електроди, наприклад, марки, призначені для зварювання високолегованих корозійно -стійку, жаростійких і жароміцних сталей.

Згідно ГОСТ 10051-75 електроди для наплавки поверхневих шарів за хімічним складом наплавленого металу і твердості при нормальній температурі класифіковані на 44 типу (наприклад, марки типу Е-16Г2ХМ, Е-110Х14В13Ф2, Е-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавлений метал багатьох марок регламентується технічними умовами підприємств-виробників.

Залежно від прийнятої системи легування і умов роботи одержуваного наплавленого металу електроди для наплавки (наплавочні елекіроди) можуть бути умовно розділені на наступні 6 груп:

1-я група. Марки електродів для наплавлення, щоб забезпечити отримання низкоуглеродистого низьколегованого наплавленого металу з високою стійкістю в умовах тертя металу об метал і ударних навантажень (за призначенням до цієї групи належать деякі марки електродів 3-ої групи).

2-я група. Марки, що забезпечують отримання середньовуглецевого низьколегованого наплавленого металу з високою стійкістю в умовах тертя металу об метал і ударних навантажень при нормальній і підвищеній температурах (до 600-650 гр С).

3-тя група. Марки наплавлювальних електродів, що забезпечують отримання вуглецевого, легованого (або високолегованого) наплавленого металу з високою стійкістю в умовах абразивного зношування і ударних навантажень

4-я група. Електроди наплавочні, щоб забезпечити отримання вуглецевого високолегованого наплавленого металу з високою стійкістю в умовах високого тиску і високих температур (до 650-850 гр С).

5-я група. Електроди, що забезпечують отримання високолегованого аустенітного наплавленого метала з високою стійкістю в умовах корозійно-ерозійного зношування і тертя металу об метал при підвищених температурах (до 570-600 гр С).

6-я група. Марки електродів для наплавлення, щоб забезпечити отримання дісперсноупрочняемого високолегованого наплавленого металу з високою стійкістю в важких температурно-деформаційних умовах (до 950-1100 гр С).

Необхідно відзначити, що виробництво наплавочних робіт вимагає застосування спеціальної технології, яка - в залежності від хімічного складу і стану основного і наплавленого металів - може включати обов'язкове виконання таких операцій, як попередній і супутній підігрів, термічну обробку для отримання заданих експлуатаційних властивостей наплавлюваного поверхні.

Марки електродів для наплавлення