Ельборові кола, інструмент з нітриду бору

ТОВ Група Консул пропонує інструмент з кубічного нітриду бору (ельбор), твердість якого перевищує твердість традиційних абразивних матеріалів. Кубічний нітрид бору за своїми фізичними і механічними властивостями близький до синтетичного алмазу. Однак його хімічна інертність до заліза і висока стійкість до нагрівання обумовлюють область раціонального застосування. Завдяки своїм унікальним фізичним властивостям ельбор використовується для високопродуктивної обробки. Головні переваги шліфувальних кругів на основі цього матеріалу:
• Висока стійкість при збереженні профілю круга;
• Скорочення часу обробки;
• Скорочення допоміжного часу на заміну інструмента;
• Виключення структурних змін в оброблюваному матеріалі за рахунок низької температури шліфування;
• Підвищення якості обробленої поверхні деталей.

Ельбор одержують нагріванням рівних кількостей бору і азоту при високій температурі і тиску.
Даний матеріал має кілька назв: ЕЛЬБОР. Боразон (бор + азот), кубічного нітриду бору (КНБ). Стандартами, на основі яких випускаються кола ельборові шліфувальні, є ГОСТ17123-79 (визначає типи і основні розміри) і ГОСТ24106-80 (технічні умови). ГОСТ24106-80 визначає, що зльборовие кола повинні складатися з корпусу (або без нього) і міцно закріпленого на ньому ельборосодержащего шару.

Зазвичай в технічній літературі ельбор позначають як КНБ або в міжнародному стандарті CBN.
В СРСР було прийнято наступне позначення ельборосодержащіх шарів кіл: ЛО - матеріал середньої міцності, ЛП - матеріал підвищеної міцності, ЛКВ - матеріал високої міцності, ЛОС, ЛПС - матеріал з керамічним покриттям, ЛКВМ, ЛКВМ - матеріал з металевим (нікелевим) покриттям, ЛМ - з мікропорошків.

ТОВ Група Консул здійснює поставки ельборових кіл на зв'язках наступних видів:

- шліфувальний інструмент з кубічного нітриду бору на керамічній зв'язці.

Інструмент з CBN на керамічній зв'язці характеризується:
• підвищеної продуктивність різання та її постійністю в процесі експлуатації
• високою стійкістю робочого профілю, що забезпечує отримання деталей високої точності
• менше виділяє тепла, що сприяє отриманню високого поверхневого шару обрабативамих деталей.

застосовується для шліфування:
• загартованих і цементованих сталей
• підшипникових сталей
• інструментальних і швидкорізальних сталей, в тому числі вольфрамових і Вольфрамомолібденовие
• сложнолегірованних загартованої сталі
• жароміцних сталей і сплавів
• матеріалів, чутливих до локальних температурним напруженням і термічним ударам (литих магнітів, феритів)

основні області застосування:
• заточка металорізального інструменту
• внутрішнє шліфування
• кругле зовнішнє шліфування
• плоске шліфування
• резьбошліфованіе (одноточное і многоточное)
• зубошліфування
• шліцешліфованіе
• суперфінішірованіе
• хонінгування.

Новий вид інструменту з CBN на керамічній зв'язці - високопористі кола з високим обсягом пір, що дозволяє значітешльно зменшити засолювання кола, частоту правок, забезпечує поліпшення подачі МОР і дає зменшення температур в зоні шліфування, запобігаючи прижоги. Такі кола особливо ефективні на операціях глибинного шліфування, профільного шліфування при обробці в'язких, жароміцних сплавів і сталей зниженою твердості. На керамічній зв'язці, в основному, випускаються кола з відносною концентрацією CBN в шарі 100%. Збільшення концентрації CBN до 150% сприяє підвищенню ріжучої здатності і терміну служби кола.

- шліфувальний інструмент з кубічного нітриду бору на органічних зв'язках:

• чистове шліфування і заточування інструменту з вольфрамових (P18, P19, P9), вольфрамо-молібденових (P6M5) та інших швидкорізальних сталей, особливо швидкорізальних сталей підвищеної продуктивності, легованих ванадієм і кобальтом (P9Ф5, Р12Ф5К5, Р12Ф4К10М2)
• чистове і окнчательное шліфування прецизійних деталей з жароміцних, нержавіючих і високолегованих конструкційних сталей високої твердості (HRS55 і більше), можливість отримання високої точності яких звичайним абразивним інструментом обмежується порівняно швидким його зносом і затупленням.
• чистове і остаточне шліфування великогабаритних прецизійних деталей (напрямних станів, ходових гвинтів і ін.), Отримання високої точності яких обмежується великими тепловими деформаціями внаслідок високої температури шліфування.
• чистове і остаточне шліфування виробів на верстатах, що працюють в автоматичному і напівавтоматичному циклах (приладових деталей, мініатюрних підшипників і ін.).