Друкований бетон своїми руками як зробити штамповані підставу

Все частіше в будівництві з'являються технології, здатні зі звичних покриттів і матеріалів створювати твори мистецтва. Подібне перетворення можливо навіть з таким повсякденним матеріалом, як бетон. Завдяки використанню поліуретанових або металевих штампів, нудна бетонна поверхня може стати схожою на кам'яну бруківку, дерев'яний настил або сланцеві плити. Такий бетон називають штампованим, друкованим або прес-бетоном. Про нього, а також про можливості створення друкованої поверхні самостійно, ми зараз і поговоримо.

Суть і можливості використання цієї технології

Штампований бетон - це звичайний бетон, на поверхню якого спеціальними штампами нанесено декоративне тиснення. Рельєфний малюнок може імітувати будь-який матеріал: цегла, бруківку, дошки, звірині шкури, вивітрений камінь, покриту тріщинами землю. Можна підібрати штампи з візерунками листя, слідами динозаврів, фігурками тварин.

Особливо популярний штампований бетон при оформленні терас. патіо, майданчиків біля басейнів, садових доріжок, тротуарів, альтанок, підлог в ресторанах і виставкових залах. Незамінною ця технологія стає при складних реставраційних роботах. Наприклад, коли необхідно відтворити зруйновану частину старовинної бруківки. Знайти точно такі ж матеріали, зістарені природним чином, часто не представляється можливим. А за допомогою технології штампованого бетону легко створюються точні копії вже наявного старої цегли або напівстертих каменю.

Різноманітність штампів для друкованого бетону

Перші штампи для друкованого бетону були зроблені з литого алюмінію і представляли собою масивні форми, оснащені ручками. Такі матриці добре підходять для імітації звичайних цегельних або кам'яних візерунків. Але копіювати складні текстури їм не під силу. Зовсім інша справа - сучасні поліуретанові штампи. Їх відливають на реальних матеріалах, текстуру яких необхідно скопіювати. В результаті цього за допомогою поліуретанових форм можна отримати неймовірно справжні текстурні ефекти.

Готові штампи можна придбати в багатьох будівельних магазинах або центрах. При виборі варто звернути увагу на ступінь жорсткості форми. Чим щільніше штамп, тим простіше з його допомогою виконати чітко проглядається малюнок. Занадто м'які і податливі форми складніше в роботі, до них потрібно прикладати більше зусиль в процесі роздруківки.

Технологія самостійного виробництва

Технологія штампованого бетону - досить проста, але братися за неї потрібно тільки при якусь дещицю вже наявних навичок в роботі з бетоном. Інакше результат може виявитися зовсім не тим, на який ви розраховували. Проблеми можуть виникнути з наступних причин:

• бетон швидко твердне, після чого застосування штампів не дає чіткого тиснення на поверхні;
• для виконання тиснення за допомогою штампів потрібно докладати фізичну силу;
• помилки в тисненням бетонної поверхні важко виправити;
• технологія штампованого бетону вимагає від працівника вміння поводитися зі спеціальними інструментами для формування і згладжування поверхні.

Якщо ви впевнені, що впораєтеся з потенційними проблемами, можна приступати до створення бетонної площадки і виконання робіт зі штампування.

Крок 1. Підготовка бетонної площадки

Основа для штампування - звичайна бетонна площадка з армуванням, виконана з бетону марки М350 і вище.

Технологія створення такого майданчика:

• за допомогою кілочок і шнура позначають межі майданчика, на якій буде проводитися штампування;
• знімають верхній шар грунту (глибина 15-20 см), трамбують грунтове дно;
• насипають на дно виїмки щебеневу подушку (товщина 10-15 см), трамбують її;
• по межі майданчика встановлюють опалубку з дощок;
• закладають в опалубку армуючої сітки, піднімаючи її над рівнем грунту мінімум на 3-5 см (за допомогою підкладання під сітку каменів, цегли);
• бетон замішують вручну, за допомогою бетономішалки або замовляють вже в готовому вигляді;
• заливають бетон в опалубку, для отримання необхідного рівня площадки використовують металеве правило;
• ущільнюють бетон віброрейкою;
• верхній шар бетону розгладжують гладилкою, домагаючись гладкості і однорідності поверхні.

Крок # 2. Нанесення кольорового затверджувача

На ще свіжий бетон наносять кольоровий затверджувач, який одночасно забарвлює поверхню і збільшує його міцність. Кольоровий затверджувач - це порошок, в складі якого знаходяться фарбувальні пігменти, терпкий наповнювач і мелені частинки граніту і кварцового піску. Завдяки дисперсності суміші, її частинки проникають в пори бетону і заповнюють їх. Бетонна поверхня стає більш щільною і міцною. Одночасно частки надають бетону стійкий колір (близько 30 тонів - на вибір).

Роботи з нанесення кольорового затверджувача починають після первинного схоплювання бетонної поверхні. Орієнтуватися можна на той момент, коли з поверхні випаруватися вся виступила вода.

Порошок кольорового затверджувача розкидають по поверхні бетону вручну, від центру майданчика до країв. При цьому виконують руху, схожі на кидки кулі для боулінгу. Зачерпують порцію порошку, відводять руку назад і різким рухом викидають суміш вперед з рівня талії. Такий принцип нанесення порошку зводить до мінімуму кількість частинок, що розлітаються по повітрю.

Перший шар затверджувача повинен вбратися в бетон, на що йде 5-10 хвилин. За цей час поверхню бетону розгладжують, втираючи в нього барвник за допомогою магнієвої гладилки. Також кутовими гладилками обробляються кути, щоб зробити їх загнутими, акуратними.

Потім наносять другий шар кольорового затверджувача. Він необхідний, щоб більш рівномірно забарвити поверхню і ущільнити її. Порошок наносять точно так же, як і в першому випадку. Після нанесення, поверхня вирівнюється сталевою гладилкою.

Крок # 3. Нанесення розділового компонента

Розділовий фарбувальний компонент запобігає прилипання бетону до штампів в процесі нанесення друку. Крім того, він додатково забарвлює поверхню бетону, надаючи йому тонкі відтінки кольору. Розділовий компонент випускається у вигляді сухого порошку або рідини. Найчастіше використовують порошок, наносячи його на поверхню бетону широким пензлем (макловицей).

Кисть занурюють у відро з розділовим компонентом так, щоб щетинки рівномірно вкрилися порошком. Потім, утримуючи кисть на рівні пояса, викидають руку вперед і «розпилюють» порошок по поверхні бетону.

Після фарбування обробляють кути майданчика текстурними шкурками.

Крок # 4. штампування поверхні

Перш, ніж починати штампування, необхідно переконатися, що бетон придбав необхідну ступінь пластичності і по консистенції став схожий на пластилін. Якщо почати штампування занадто рано, то бетонна поверхня не зможе витримати вагу робітників і зберегти лінії друку. Якщо ж припізнилися, то для чіткої друку доведеться прикладати більше зусиль на штампи. Крім того, текстура штампів може взагалі не відбитися на занадто щільному бетоні, особливо в кінці роботи.

Щоб визначити ступінь щільності, досить натиснути пальцем на бетонну поверхню в декількох точках майданчика. Якщо залишилися відбитки, глибиною 4-6 мм, то можна починати штампування. Можна виконати перевірку і по-іншому: розмістити на бетонній поверхні (з краю майданчика) штамп і наступити на нього. Штамп повинен утримувати вагу робочого, котра занурюватися в бетон, не ковзати по поверхні.

Якщо всі тести пройдені успішно, можна приступати до штампування. На бетонну поверхню розкладають штампи, один за іншим. Часто виробники нумерують штампи (1, 2, 3 ... або A, B, С ...), щоб позначити бажану послідовність їх розташування в друкованому малюнку.

Для вдруковування текстури штампів в бетон часто досить просто наступити на них. Іноді для цього використовують легкі ручні трамбування.

Після відбитки залишають бетонну поверхню для відкидання на 12-24 години.

Крок № 5. Усунення недоліків

На бетонній поверхні, в місці стикування штампів, часто відбувається невелике зміщення цементного розчину. Іноді, через недостатню трамбування, шви друкованого малюнка можуть виглядати розмитими, нечіткими. Щоб виправити поверхневі дефекти, по швах і стиках проводять ручним валиком, нерівності зачищають текстурними шкурками.

Крок # 6. Нарізка усадочних швів

Кілька вирізаних швів в плиті забезпечують зняття напруги і запобігають появі тріщин. Такі шви можна зробити в ще свіжому бетоні за допомогою спеціального різьбяра. Або ж нарізати шви болгаркою після висихання бетону.

Крок # 7. промивання поверхні

На наступний день виконують промивання поверхні. Водою зі шланга змивають надлишки розділового компонента. Після - виконують кислотну промивку (соляною кислотою) для отримання бажаного ефекту поєднання двох кольорів на поверхні. Під час цього процесу також відбувається розкриття пір бетону, що сприяє кращій взаємодії його поверхні з герметиком.

Крок # 8. нанесення герметика

На наступний день на бетон наносять лак-герметик. Він виконує ряд функцій:

• захищає поверхню від стирання і зносу, а також від проникнення масел і хімічних речовин;
• надає поверхні блиск різної насиченості (від ледве помітного атласного до насиченого лакового);
• підсилює колірну насиченість бетону;
• спрощує догляд за обробленою поверхнею.

Герметик наносять валиком, розгортаючи його по поверхні. Але, якщо штампована текстура з глибокими відбитками, при нанесенні герметика бажано поєднувати прокатування валиком з додатковою обробкою пензлем. Звичайно потрібно нанесення 2-3 шарів герметика.

Після того, як герметик висохне, штампована поверхня буде повністю готова до експлуатації.

Кілька порад для якісної штампування

Хотілося б відзначити кілька моментів:

• Якщо ви використовуєте штамп в перший раз і не уявляєте, як буде виглядати його відбиток на бетоні, зробіть пробний друк на утрамбованном піску.
• Уникайте повторення друкованої картини на поверхні, особливо, якщо штампи імітують природні матеріали (камінь, дерево і т.п.). Випадкові композиції будуть виглядати більш реалістично.
• Щоб отримати на поверхні ефект старовини, нанесіть на ще рідкий бетон невелику кількість сухого розділового компонента (у вигляді порошку). Поверх нього розпорошите рідкий розділовий компонент. Рідина розчинить легкий шар порошку, після чого на поверхні залишаться кольорові акценти, схожі на потертості.
• Слідкуйте, щоб частинки розділового компонента були добре втиснули в бетон при роздруківці. Інакше він просто буде змито водою при промиванні поверхні.
• Простежте, щоб людина, що йде по штампам під час трамбування, носив чисту взуття без слідів будівельного сміття і пилу. Неминуче ці забруднюючі речовини потраплять на свіжий бетон і порушать бажану текстуру штампованої поверхні.