Дробоструйна обробка металу дріб, обладнання

Зняти шар корозії, попутно зміцнивши поверхню оброблюваної заготовки - чи можливо це? Існує метод, який успішно справляється з цими різноплановими завданнями - дробеструйная обробка металу.

Такий спосіб дозволяє обробляти деталі зі складною геометрією і важкодоступними місцями. Якість обробки дозволяє наносити будь-яке покриття без додаткової підготовки або знежирення.

Принцип дії дробеструя

Дробоструминна установка створює сильний повітряний потік, який захоплює за собою металеву дріб. Вдаряючись з великою силою об поверхню, дріб очищає метал, але це не все.

Після удару кожної дробинки на поверхні з'являються невеликі забоїни. Кристалічна решітка на місці удару ущільнюється, що робить поверхню більш міцною і менш схильною до корозії.

Більш того даний вид обробки значно збільшує термін роботи вироби, знімаючи навантажувальну «втома» металу. Також дробеструйная обробка поверхні запобігає появі тріщин і відколів на таких відповідальних деталях, як шестерні, вали, пружини, деталі двигунів внутрішнього згоряння.

Також цей вид впливу на метал застосовують для створення шорсткуватих або матових поверхонь заданих параметрів на деталях. Ступінь шорсткості залежить від матеріалу, з якого виготовлена ​​дріб і сили потоку повітря.

Для різних поверхонь застосовується різна дріб:

1. Чавунна колота - виготовляється з марок білих чавунів. Призначається для підготовки поверхонь перед анодуванням, фарбуванням. Також за допомогою чавунної дробу домагаються якісних матових поверхонь, очищують виробів від окалини, нагару й іржі.
2. Сталева - така дріб використовується як для зачистки, так і для поверхневої механічної обробки ( «наклепу»), що значно покращує фізичні якості металевих виробів.
3. Алюмінієва - призначена для виробів з алюмінію і його сплавів. Обробка такої дробом найбільш щадна для м'яких алюмінієвих сплавів. Поверхня залишається чистою, білою і вирівняною, дозволяє домогтися встановленої шорсткості.
4. Керамічна - дріб з цього матеріалу призначена для особливо чистої фінішної обробки. Застосовується в основному в авіаційній і космічній промисловості.
5. Скляна - висока міцність і відсутність забруднюючих факторів роблять цей вид дробу найбільш економічним, отже, найбільш популярним.
6. Пластикова (полікарбонат, поліамід) - застосовують для найбільш дбайливого обробки глянцевих поверхонь. Утворює невелика кількість пилу, малотоксична.
7. Електрокорунд - самий твердий абразивний матеріал, призначений для найбільш складних забруднень і сильної корозії. Застосовується як в апаратах з «сухий» системою освіти очищає струменя, так і в гідроструминних системах.

Для якісного очищення від сильних забруднень рекомендується дріб для дробеструйной установки застосовувати з більшою твердістю, ніж оброблювана поверхня.

Устаткування для дробеструйной обробки

Тут слід розрізняти два основних напрямки - ручне обладнання та дробоструминні камери. Кожен спосіб має свої плюси і мінуси, на описі яких доцільно зупинитися детальніше.

• Ручні апарати - дозволяють проводити роботи в самих важкодоступних місцях. Наприклад, дробостр незамінний для обробки мостів, корпусів кораблів і інших габаритних залізних конструкцій. Багато сучасні мобільні апарати обладнані промисловими пилососами для засмоктування дроби з її подальшим очищенням (рекуперацією) для повторного використання.
• Дробоструминні камери - зазвичай повністю автоматизовані і мають високу продуктивність, призначені для обробки в промислових обсягах однотипних деталей і виробів. Продуктивність деяких камер досягає до 200 м2 / год.

Техніка безпеки

Слід зазначити, що дробоструминний спосіб обробки металу хоч і є одним з найбільш ефективних, сам процес становить підвищену небезпеку для здоров'я людини. При роботі сильно забруднюється повітря пилом і дрібним абразивом, що може викликати серйозні захворювання дихальних шляхів.

Для попередження небажаних наслідків шкідливого впливу дрібоструминного обробки на людину, необхідно дотримуватися ряду базових правил техніки безпеки.

1. Організація робочого місця для ручних установок

Для роботи дробеструйкі необхідна наявність повітря під високим тиском. Не можна розташовувати компресор або ресивери в зоні роботи установки. Якщо установка розташовується в спеціально призначеному приміщенні, компресорна повинна бути обладнана окремо від робочої зони.

2. ТБ для стаціонарних (камерних) установок

Для нормального функціонування дрібоструминного камерної установки передбачається її розміщення в потрібному просторому приміщенні типу заводського цеху. Місце, де буде розташовуватися установка, має бути відокремлене, від решти будівлі, таким чином, щоб уникнути забруднення повітря у всьому приміщенні.

Приміщення повинно бути укомплектовано окремою потужною системою вентиляції. Як показує практика, системи очищення, які розміщені безпосередньо на установках, з часом перестають справлятися зі своїм завданням

3. Засоби індивідуального захисту

Працюючи з дробеструйним обладнанням, оператору необхідні індивідуальні засоби захисту від пилу і абразиву. Для цього застосовується спеціально розроблений для цієї роботи комплект спецодягу:

• Спеціальні рукавиці.
• Захисний костюм.
• Захисний шолом з воздуховодом.
• Повітряний фільтр.
• Система кондиціювання повітря (наявність в комплекті не обов'язково).

P.S. Резюмуючи все вищесказане необхідно відзначити, що економічно порівнянних альтернатив цим методом поки не придумано. Дробоструминний метод навіть застосовують для зняття залишкових напруг в деталях, які використовуються в авіації та космонавтиці. Це один з найпростіших і найдешевших способів отримувати поверхні з настільки високою якістю обробки.