Допуски і посадки - студопедія

За призначенням калібри ділять на дві основні групи: робочі калібри - прохідні Р-ПР і непроходние- Р-НІ; контрольні калібри - К-РП, К-НЕ і К-І.

Робочі калібри ПР і НЕ призначені для контролю виробів в процесі їх ізготовленія.Етімі калібрами користуються робітники і контролери ВТК заводу-виготовлювача.

Робочі калібри називають граничними, так як їх розміри відповідають граничним розмірам контрольованих деталей. Граничні калібри дозволяють визначити, чи знаходяться дійсні розміри деталей в межах допуску. Деталь вважають придатною, якщо вона проходить в прохідній калібр і не проходить в непрохідній калібр.

Номінальними розмірами калібрів називають розміри, які повинні були б мати калібри при ідеально точному їх ізготовленіі.Прі цієї умови номінальний розмір прохідний скоби буде дорівнює найбільшому граничному розміру валу, а номінальний розмір непрохідний скоби - найменшому граничного розміру вала.Номінальний розмір прохідний пробки буде дорівнює найменшому граничного розміру отвори, а номінальний розмір непрохідний пробки - найбільшому граничному розміру отвору.

До контролю висувають такі вимоги: контроль повинен бути високопродуктивним, час, потрібне для контролю, має бути якомога менше часу, необхідного для виготовлення деталі; контроль повинен бути надійним і економічно доцільним.

Економічна доцільність контролю визначається вартістю контрольних засобів, зносостійкість вимірювальних поверхонь, величиною звуження табличного поля допуску деталі.

Наприклад, найбільше звуження поля допуску виходить в тому випадку, коли справжніх розмірів калібрів збігаються з їх граничними розмірами, розташованими всередині поля допуску деталі.

Звужений за рахунок калібрів табличний допуск називається проізводственним.Расшіренний за рахунок калібрів допуск називається гарантірованним.Чем менше виробничий, тим дорожче обходиться виготовлення деталей, особливо в більш точних квалітетах.

Граничними калібрами перевіряють придатність деталей з допуском отIT6 до IT 17, особливо в масовому і великосерійному виробництвах.

Відповідно до принципу Тейлора прохідні пробки і кільця мають повні форми і довжини, рівні довжинам сполученні, а непрохідні калібри часто мають неповну форму: наприклад, застосовують скоби замість кілець, а також пробки, неповні за формою поперечного перерізу і укорочені в осьовому направленіі.Строгое дотримання принципу Тейлора пов'язане з певними практичними незручностями.

Контрольні калібри К-І застосовують для установки регульованих калібрів-скоб і контролю нерегульованих калібрів-скоб, які є непрохідними і служать для вилучення з експлуатації внаслідок зносу прохідних робочих скоб.Несмотря на малий допуск контрольних калібрів, вони все ж спотворюють встановлені поля допусків на виготовлення і знос робочих калібрів, тому контрольні калібри по можливості не слід пріменять.Целесообразно, особливо в дрібносерійному виробництві, контрольні калібри замінювати кінцевими заходами або использ вать універсальні вимірювальні прилади.

ГОСТ 24853-81 на гладкі калібри встановлює наступні допуски на виготовлення: Н - робочих калібрів (пробок) для отворів (рис. 5.9, a) (Hs -тих же калібрів, але зі сферичними вимірювальними поверхнями); Н - калібрів (скоб) для валів (рис. 5.9, б); Нр- контрольних калібрів для скоб.

Для прохідних калібрів, які в процесі контролю зношуються, крім допуску на виготовлення, передбачається допуск на ізнос.Для розмірів до 500 мм знос калібрів ПР з допуском доIT 8 включно може виходити за кордон поля допуску деталей на величину у для пробок і в1 для скоб; для калібрів ПР з допусками від IT9 до IT17 знос обмежується прохідним межею, тобто = 0 і в1 = 0.Следует відзначити, що поле допуску на знос відображає середній можливий знос калібру.

Для всіх прохідних калібрів поля допусків Н (Н s) і Н1сдвінути всередину поля допуску вироби на величину z для калібрів-пробок і z1 для калібрів-скоб.

При номінальних розмірах свише180 мм поле допуску непрохідного калібру також зсувається всередину поля допуску деталі на величину а для пробок і а] для скоб, створюючи так звану зону безпеки, введену для компенсації похибки контролю калібрами відповідно отворів і валів. Поле допуску калібрів НЕ для розмірів до 180 мм симетрично і соответственноa = 0 і al = 0.

Зрушення полів допусків калібрів і кордонів зносу їх прохідних сторін всередину поля допуску деталі дозволяє усунути можливість спотворення характеру посадок і гарантувати отримання розмірів придатних деталей в межах встановлених полів допусків.

За формулами ГОСТ 24853-81 визначають виконавчі розміри калібров.Ісполнітельнимі називають граничні розміри калібру, за якими виготовляють новий калібр.Для визначення цих розмірів на кресленні скоби проставляють найменший граничний розмір з позитивним відхиленням; для пробки і контрольного калібру - їх найбільший граничний розмір з негативним відхиленням.

При маркуванні на калібр наносять номінальний розмір деталі, для якого призначений калібр, літерне позначення поля допуску вироби, числові значення граничних відхилень вироби в міліметрах (на робочих калібрах), тип калібру (наприклад, ПР, НЕ, К-І) і товарний знак заводу -изготовителя.