Домашній прес для віджиму олії

Щоб отримати масло промисловим способом, насіння заливають фракціями бензину. Гексаном, наприклад. Коли з насіння утворюється масло, цей гексан віддаляється за допомогою водяної пари, а його залишки прибирають лугом. На виході в готовому продукті виникають різні небажані речовини: смоли і пігменти. Залишки розчинників рідко випаровуються повністю.

Перш ніж отримане методом екстракції масло можна буде вживати в їжу або використовувати в медицині, йому потрібно пройти ще кілька етапів очищення: рафінацію, потім гідратацію, потім відбілювання, після нього - дезодорацію і наостанок ще парочку кроків фільтрації.

На слуху фраза про масла, які проходять 7 стадій очищення. Це чиста правда! Екстракційне масло можна нескінченно очищати, фільтрувати, очищати, фільтрувати - щоб позбутися від слідів хімічних бензинових компонентів.

Що виходить в результаті?

Продукт без найменших ознак життя: без єдиного кольору і з повною відсутністю будь-якого запаху. Отриману рідину розливають по пляшках, а на всіх етикетках гордо пишуть «масло», вводячи всіх покупців в оману, ніби так воно і є.

Цікаво, що в українських супермаркетах, наприклад, цього рафінованої олії за рік продається більше, ніж кількість всіх насіння, вирощених вУкаіни і на території СНД! Як таке можливо? За допомогою дешевого пальмового масла, яким розбавляють і без того дезодоровані, рафіновані і всіма можливими хімічними способами оброблені масла.

Тепер зрозуміло, чому рослинне масло ШКІДЛИВЕ?

І ми це потім їмо! Смажимо страви на олію з бензином! Але мало хто знає, що при високій температурі в ньому відбуваються хімічні реакції, в результаті яких утворюються нові, вкрай токсичні сполуки. Тому масло ні в якому разі не можна нагрівати понад 150 градусів або користуватися ним повторно! А на сковороді воно досягає температури цілих 250 градусів.

Протягом усього життя ми, абсолютно не замислюючись, вживаємо це надтоксичність чудо в їжу, та ще й з бензином, а потім дивуємося своїм несподіваним захворювань і поганого самопочуття. Обурюємося, як це люди вже в ранньому віці на рак захворюють і старіють швидше, ніж раніше ...

А робити потрібно свою маслодавілку, благо нічого складного тут немає.

Міні-маслодавілка забезпечує виробництво якісного масла, яке зберігається протягом 1-2 років. На ній можна отримувати олію з соняшнику, рису, конопель, льону, насіння гарбуза, кавунів, дині, а також горіхів.

Колись в господарських магазинах продавали механічні преси для тиску виноградного або яблучного соку, деякі з них забезпечували тиск до 12 атмосфер. Пристосувати їх до тиску під масло дуже просто: потрібно тільки замінити обойму на більш потужну.

Якщо вам придбати такий прес не вдалося, то його можна виготовити з підручних матеріалів. Конструкція передбачає тиск на масу за допомогою черв'ячного гвинта. Сила тиску залежить від потужності стояків балки, а також діаметра черв'ячної гайки. Тому балку краще зробити з великим запасом потужності, тобто товщину і ширину, з твердих порід дерева, або підшукати металеву.

У конструкції є циліндр без дна. Його можна виготовити заново або зробити з частини бочки, бажано нового з прямолінійною клепкою, посиленого внизу ще одним обручем. Прес-коло виготовляють з твердих порід дерева: дуб, бук, ясен, акація. Матеріал повинен бути сухим. З такого ж матеріалу бажано зробити все інші дерев'яні частини конструкції. Якщо використовувати метал (піддон, обручі, фланець), то бажано використовувати нержавіючий метал або бронзу.

На маслодавільні підприємствах операції обдирання лушпиння і дроблення ядра виконуються окремо. Тут їх вдалося об'єднати в одній конструкції, виготовити яку нескладно.

Обдирне вальці - це два змінних валика, які обертаються за допомогою шестерень, вмонтованих на металевих стояках, до яких також кріпиться верхній і нижній ковші, перекидний важіль або рукоять обертання. Всі ці деталі можна виготовити або підібрати з металобрухту. Змінні валики дерев'яні, обшиті полотном терки (в залежності від ширини, на валик потрібно одну-дві терки, на яких подрібнюють картоплю на крохмаль, або деруни).

Процес роботи установки відбувається наступним чином: коли засипані в ківш насіння обдираються від лушпиння, від робочої шестерні 3 обертається шестерня 2, а від них обертається верхній валик, обшитий полотном терки. Примкнути за допомогою важеля і пружини до робочої шестірні 3, перекидна шестерня 1, яка входить з нею в зачеплення і обертає інший валик (нижній), обшитий полотном терки. Напрямок його руху - обертальний. Насіння, які подаються в зазор між валиками, обдираються. Ядро і лушпиння потрапляють в нижній ківш.

Цю суміш збирають, провеівают і, замінивши валики на гладкі, засипають знову в верхній ківш. Тепер вже на вальцювання. Але для того, щоб конструкція переминається масу, важіль потрібно перевести в положення В, для того, щоб вивести з зачеплення шестерню 1, яка тепер буде вільно обертатися в тому ж напрямку, що і шестерня 2, стискаючи і передавлівая ядро. Провальцованная маса у вигляді кашки, йде на пресування і витискування масла.

Як обдирне вальці, так і прес окремо працюють незрівнянно. Продукція виходить чистою, якісною, смачною, особливо, коли ядро ​​добре підсмажити. Для цього, прямо скажемо, потрібен досвід (все це досягається експериментальним шляхом). Вихід продукції трохи нижче, ніж на спеціалізованих підприємствах. Воно і зрозуміло, тиск не те. Але це, як кажуть, півбіди.

Недостатньо видавлену макуху (жмих), якщо ядро ​​було добре очищено, з успіхом можна використовувати для приготування цукерок, печива та інших солодощів.

А масло виходить високої якості. Крім того, можна механізувати ці установки, поставити електродвигуни. Змайструвати кілька різнотипних установок і відкрити домашній маслопереробний міні-завод і т.д.