Чому залипает електрод при зварюванні інвертором

При роботі зі зварювальним апаратом, особливо, коли зварювальні роботи проводяться із застосуванням зварювального інвертора, випадки прилипання електрода зустрічаються вкрай рідко. Набагато частіше при використанні зварювального апарату змінного струму або, простіше кажучи, звичайного зварювального трансформатора.

Однак слід визнати, що і інверторний зварювальний апарат не застрахований від такої проблеми. І тут, крім звичного розчарування в роботі, з таким обладнанням розкривається і зворотна сторона медалі - недостатньо міцне з'єднання деталей.

І хоча гіпотез щодо цього не властивого, явища для зварювання інвертором багато, основних, мають реальне пояснення всього три:

• не відповідає за параметрами електрод;
• неправильно виставлений на приладі зварювальний струм;
• неякісний матеріал обмазки електрода.

Детальний розгляд кожного зі згаданих випадків допоможе швидко і правильно знайти рішення проблеми і також швидко її усунути.

Особливості використання зварювального обладнання та електродів для зварки

Як відомо, зварювальний інвертор є апаратом постійного струму для зварювання металів різної товщини і якості з використанням в якості робочого органу плавкий електрод зі сталевою серцевиною і спеціальної обмазкою. Для робіт з інвертором застосовуються електроди мають класифікацію «універсальних» і призначених тільки для роботи з постійним струмом.

Використання електродів, що мають специфікацію для роботи з приладами, що видають тільки змінний струм, призводить до нестабільного розпалювання дуги, дуга працює не стабільно, відчувається необхідність великих зусиль для утримання, як самої дуги, так і ведення самого шва. Найчастіше, в такому випадку електрод просто не встигає розігріється, метал утворює велику краплю і далі нерозігріті електрод намертво прилипає до зварюваної поверхні.

Вирішити дану проблему, якщо вона вже виникла досить просто, потрібно замінити електрод на такий, який призначений, для зварювання постійним струмом. Це найдієвіший і надійний спосіб, ні збільшення потужності струму, ні зміна полярності при цьому абсолютно не допоможе, результат буде прогнозований, налипання великих крапель, нестабільний шов, залипання електрода і велика ймовірність виходу з ладу самого зварювального апарату, особливо при роботах з великим діаметром електродів.

Підбір відповідного зварювального струму при зварюванні інверторним апаратом

Досвід роботи з різними зварювальними апаратами і різними технологіями зварювання дозволяє здійснювати зварювання рівним, міцним і красивим швом. При цьому досвід, як правило, грає головну роль, адже оволодіння базовими навичками зварювальних робіт має на увазі певний рівень теоретичної підготовки. Разом з тим, досить часто, при роботі зварника з невеликим досвідом, все-таки відбувається прилипання електрода.

Однією з причин цього явища, навіть за умови правильного підбору електрода виступає невідповідність параметрів зварювального струму параметрам електрода. Розпал дуги для кожного конкретного діаметра електрода вимагає необхідності правильного виставлення регулювань апарату.

Занадто великий струм подається приладом «тягне електрод» і вимагає певних зусиль, для того щоб утримати дугу, розпалена дуга при великому струмі сильно притягує електрод. При малому струмі, що не відповідає діаметру електрода, навпаки, розпалити стабільну дугу дещо проблематично, потрібно тримати електрод занадто близько до поверхні металу, при цьому зварювальний ванна формується занадто малого розміру, вона не дозволяє розплавити метал.

При малому струмі, навіть найменше рух може розімкнути дугу і припинити процес плавлення електрода. Обмазка якого при цьому, буде швидше за все, просто відламуватися від стрижня. І при черговому дотику електрод знову прилипне.

Для того щоб правильно підібрати величину зварювального струму необхідно скористатися простою формулою, яка хоч і приблизно, але дозволить почати підбір необхідного зварювального струму - 30А = 1 мм діаметра електрода.

Неправильний вибір зварювального струму не дозволить нормально здійснити з'єднання в вертикальній площині як при направленні шва від низу до верху, так і зверху вниз, а про зварюванні з нижнього положення горизонтальної стельової площини і мови бути не може.

Вплив якісного матеріалу електрода на якість шва

Підпал та регулювання формування зварювальної ванни багато в чому забезпечуються не тільки завдяки правильно підібраному току, але і від того наскільки якісно виготовлений і сам електрод. Дійсно, практично більшість прилипли електродів це або неякісні або не відповідають кондиції стрижні.

Найчастіше, прилипання пов'язано з швидким застигання металу при зварюванні, зважаючи на відсутність на самому електроді достатньої кількості шпатовий обмазки або її повна відсутність. Обсипалася обмазка або занадто тонкий її шар або недостатньо відповідає вимогам по пропорціям наповнювачів гарантовано приведуть зварювання таким електродом до прилипання.

Проблема тут полягає в тому, що саме обмазка формує навколо зварювальної ванни необхідне газова хмара і витісняє кисень з зварювальної ванни, припадаючи шлаком, таке з'єднання формує міцний шов з розплавленого металу. Відсутність такої газової оболонки не дає можливості металу витіснити кисень і відповідно сама ванна формується за більш короткий час і втрата контролю над швом протягом кількох секунд робить електрод нерухомим, схопленим в місці утворення дуги рідким металом.

Обсипатися обмазка може з різних причин:

• завдяки заводському браку;
• некондиційним умов зберігання електродів;
• механічних впливів, перегинів, ударам, злежування при неправильному зберіганні;
• коли електроди відволожаться.

Прилипання електрода також властиво і при підвищеній вологості самого покриття. Занадто зволожене покриття не забезпечує належного рівня згоряння обмазки, утворюючи при цьому множинні відколи і розтріскування від нагрітого металевого стержня.

Відвологлі електроди крім цього не можна правильно розпалити, оскільки саме висока вологість покриття нездатна правильно сприяти протіканню процесу плавлення самого електрода. Дуга, що виникає в сирої оболонці електрода, не матиме стабільного виду, висота ванни при цьому буде постійно коливатися і як результат прилипання електрода.

Насичена вологою обмазка формує недостатньо щільний газовий купол навколо зварювальної ванни, що природно позначається на якості зварного шва, навіть якщо вдасться накласти шов без залипання електрода, все одно таке з'єднання буде ненадійним через високий вміст в металі водневого компонента.

Як єдиний вихід з цієї ситуації рекомендується просушити електроди. Видалення зайвої вологи дозволить вже через кілька годин продовжити роботу з незмінно високим результатом.

Таким чином, залипання електрода в більшій мірі все-таки є результатом недоліком саме якісної складової зварювальних електродів, а не самої технології зварювання за допомогою зварювального інвертора.