Бернадський діагностика обладнання

Р емонт верстатів буває поточним або планово-попереджувальним. Поточний ремонт пов'язаний з поломкою обладнання, як доконаний факт. Навіть якщо верстат працює, досвідчений оператор за непрямими ознаками (неточності обробки, шуму, вібрації і так далі) визначає, що обладнання потребує термінового ремонту. Плановий ремонт здійснюють за заздалегідь складеним графіком, розрахованим за ймовірнісної моделі відмови вузлів, так званому, тимчасового ресурсу на відмову.

Такий підхід призводить до істотного подорожчання експлуатаційних витрат. Фахівці вважають, що сумарні витрати на ремонт і обслуговування за весь термін «життя» верстатів - від пуску до списання - в рази перевищують первісну вартість.

Відомо, що рання діагностика захворювання полегшує лікування. Те ж саме можна сказати і про машинобудівному обладнанні. Найчастіше потрібно лише підтягнути гайку або поміняти копійчаний підшипник, щоб запобігти вібраційне руйнування двигуна. Буває і так, що дорога планово-попереджувальна зупинка і розбирання верстата виявляються зайвими - верстат в ідеальному стані. Висновок простий - потрібна недорога Бернадський діагностика.

Вибродиагностика

У цьому плані, безумовно, повчальний досвід таких країн, як США, Японія, Англія та Франція, які на своїх машинобудівних, автомобільних, ракетно-космічних заводах вже давно і успішно здійснюють ремонт верстатів по фактичному стану. Спеціальні технічні служби оцінюють стан верстатів без розбирання. Природні плюси такого підходу полягають не тільки в точній прогнозуванні часу безаварійної експлуатації, але і в можливості заздалегідь замовляти тільки потрібні деталі.

Найбільш дієвим і простим способом є вібродіагностика. Будь верстат являє собою складну кінематичну систему з безліччю рухомих пар. Робота будь-якої рухається деталі верстата, будь то підшипники, шестерні, передачі, вали, шпинделі, навіть гайки і гвинти, супроводжується певною вібрацією, точніше її фізичними параметрами - амплітудою віброперемещенія, віброшвидкості, віброприскорення, періодом коливання або частотою. Зміна геометрії цих деталей і / або умов експлуатації відразу ж призводить до зміни віброхарактерістік. Це базовий принцип безрозбірного вібродіагностики. За допомогою спеціальних приладів акселерометрів в контрольних точках верстата реєструють поточні параметри вібрації і порівнюють їх з базовими, відповідними нормальній роботі. Відхилення - і є предмет дослідження для фахівця з діагностики.

На фото - німецький тепловізор Testo 880

Як правило, застосовують пьезорезісторние акселерометри. які відрізняються широким діапазоном вимірюваних частот (від сотень Гц до 130 кГц). Останнім часом все частіше використовують акселерометри на змінних конденсаторах. Отримана інформація обробляється або безпосередньо программатором станка ЧПУ або в спеціальній лабораторії.

Ще один спосіб безрозбірного діагностики верстатів з ЧПУ отримав назву метод оцінки узгодженості роботи приводу. За допомогою оптико-механічних приладів високої точності визначають так звану некруглість верстата. Тобто при максимальному навантаженні контролюють приводи верстата при проході інструментом кругової траєкторії. Метод заснований на вивченні відхилень від ідеального кола і дозволяє виявити неузгодженість швидкостей приводів по осях Х і У. По параметрам некруглої фахівці визначають люфти по кожній координаті, неперпендікулярность і непаралельність осей, бічні люфти і невідповідність швидкостей приводів технічним вимогам. Решта - справа комп'ютерної техніки та обробки, яка і видасть необхідні рекомендації щодо усунення несправностей.

Для безрозбірного діагностики верстатів підходить і успішно застосовується контроль інфрачервоного поля обладнання в працюючому режимі. Збільшення тертя в підшипниках, та й в інших рухомих вузлах, призводить до локального підвищення температури. Те ж саме можна сказати і про електроніки та електротехніки. Там порушення режиму електропровідності, як правило, супроводжується перегрівом. За допомогою тепловізіров отримують інфрачервоні термограмми, які позначають «уражені» - аварійні і / або аварійні стани вузлів верстата.

Ідеальним засобом для безрозбірного діагностики верстатів можуть служити технічні ендоскопи. Взагалі, для виявлення левової частки поломок досить візуального огляду деталей і вузлів, до яких немає прямого доступу. Для довідки, ендоскоп в буквальному сенсі перекладається з грецької мови, як внутрішній огляд.

Ендоскоп технічний гнучкий ЕТГ

1 окуляр з діоптрійного кільця;
2 - ручки управління дистальної частиною;
3 - корпус;
4 - світловод освітлення;
5 - роз'єм для підключення до освітлювачів
6 - робоча частина
7 - дистальна частина

Таким чином, сучасні технічні засоби дозволяють проводити безрозбірного діагностику верстатів при дуже незначних початкових витратах на необхідні прилади і техніку.

Олександр Ситников, спеціально для www.EquipNet.ru
Фотографія з сайту thermoview.ru, centrosvarmash.ru

>>> Хочете обговорити цю бізнес-ідею докладніше? Чекаємо вас на нашому Форумі