Азотно-туковий завод - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
Азотно-туковий завод
Сучасні азотно-тукові заводи обладнані значною кількістю Мошни компресорів високого тиску. При конверсійному методі отримання азото-водневої суміші газ після виходу з цеху конверсії надходить в цех компресії, де стискається в перших трьох ступенях до тиску 28 ата, потім направляється на очистку від вуглекислоти. [1]
Березне-ковського азотно-тукового заводу і Богословського алюмінієвого заводу, планом на 1949 рік передбачено завантаження цих цехів Г тільки на 50% їх потужності. [2]
На азотно-тукових заводах з природного газу отримують дешеві азотні добрива. [3]
На азотно-тукових заводах з природного газу отримують дешеві азотні добрива. З природного газу отримують формалін (шляхом прямого окислення газу киснем повітря), який використовується при виробництві пластмас і штучного волокна, а також в інших галузях промисловості. [4]
На азотно-туковому заводі нітрозні гази після котла-утилізатора направляються в пінний холодильник, призначений для охолодження цих газів і конденсації з них водяної пари. Гази охолоджуються при вспіненні ними шару конденсату, що знаходиться на решітках апарату і безперервно охолоджується водою, що проходить через укладені на полицях змійовики. Утвориться азотна кислота перетікає з полиці на полицю. Апарат має п'ять паралельно працюючих (по газу) решіток типу 14/2 5, розташованих для економії площі одна над іншою. В апараті діаметром 2200 мм і висотою 3200 мм розміщується 80 м2 поверхні охолодження. [5]
На Куйбишевському азотно-туковому заводі з 1972 року успішно працює найпотужніша в країні абсорбційна холодильна станція продуктивністю 37 8 ГДж / год на температуру випаровування - 15 С. На Новомосковському хімкомбінаті з 1974 р працює абсорбційна установка для агрегату аміаку потужністю 1360 т / добу , на температуру випаровування - 10 С і 1 С, продуктивністю 33 ГДж / год, що використовує в якості теплоносія конвертовану парогазову суміш, що має температуру на вході 137 С. [6]
На будівництві азотно-тукового заводу абсорбція вежі діаметром 7 - 9 м і висотою 29 м були виготовлені з кислотостійкої сталі 1Х18Н9Т товщиною 4 - 7 мм. Циліндричні обичайки корпусу були свальцовани на обертовому кондуктора з полотнищ. [7]
Досвід експлуатації азотно-тукового заводу показує, що основне число випадків розлади технологічного процесу, що виникають через порушення нормального електропостачання, доводиться на короткочасні перерви електропостачання (кілька секунд) і глибокі посадки напруги тривалістю 0 2 - 0 6 с. Так, на одному заводі з 22 випадків розладнання технологічного процесу через порушення нормального електропостачання 16 (75%) виникло через короткочасних посадок напруги і 6 (25%) - від перерви електропостачання з середньою тривалістю близько 48 хв. [8]
При пуску Кемеровського азотно-тукового заводу. незважаючи на новизну процесу, цех аміачної селітри не відчував неполадок і безперебійно переробляв отримується сировина, а в 1940 році вийшов на перше місце в країні за обсягом виробництва. Надалі подібний метод пробних пусків на привізною селітрі неодноразово застосовувався на інших підприємствах. [9]
Розроблена на Дніпродзержинському азотно-туковому заводі добавка нітрату заліза виявилася менш ефективною і застосовувалася лише кілька років. [10]
Нещодавно на деяких азотно-тукових заводах розпочаті роботи по освоєнню нової схеми каталітичної і високотемпературної конверсії природного газу. [11]
Виробництво азотних добрив на азотно-тукових заводах. що знижує собівартість азотних добрив приблизно на 50% в порівнянні з використанням вугілля або коксу. [12]
У 1932 р на Березниківському азотно-туковому заводі було вироблено 4898 т аміаку. [13]
У наступні роки на Березниківському азотно-туковому заводі було розширено виробництво синтетичного аміаку шляхом будівництва другої і третьої черг, і випуск продукції до 1940 був доведений до 100 тис. Т / рік. Поряд з виробництвом аміаку були побудовані також цехи азотної кислоти і переробки аміаку і азотної кислоти в аміачну селітру та інші азотні добрива. Все обладнання другої і третьої черг було повністю виготовлено на вітчизняних машинобудівних заводах. [14]
Тільки в 1965 р на Кемеровському азотно-туковому заводі була введена перша в країні промислова газоочисна установка потужністю 120 тис. М3 / год газу. [15]
Сторінки: 1 2 3 4