Анілоксових вали 1

Анілоксових вали

- Основна мета при виборі анілоксового вала - необхідність забезпечити перенесення на запечатуваний матеріал рівно ту кількість фарби, яка необхідна.

При виконанні растрових робіт для відтворення точок у високих світлі має наноситься кількість фарби, яка не призводить до надмірного розтискуванню і зливання сусідніх точок, одночасно в тінях і на плашках повинна забезпечуватися достатня покриваність.

Анілоксовий вал характеризується наступними параметрами: линиатура (число ліній осередків на одиницю довжини), обсяг (теоретичний і обсяг реально яку переносять фарби), глибина осередків, кут гравіювання, співвідношення площі перемичок і площі осередків. Необхідно мати на увазі, що не один з перерахованих вище параметрів окремо не дає вичерпної характеристики анілоксового вала. Крім того, неоднозначними є і способи вимірювання самих параметрів.

1) Якщо заявлена ​​в паспорті на вал линиатура не викликає питань, то з обсягом осередків ситуація не завжди ясна. Існують кілька способів визначення обсягу осередків:

- Перший і найбільш простий. По поверхні анілоксового вала ракелем розподіляється фіксований обсяг рідини з низькою швидкістю випаровування. Далі необхідно акуратно підрахувати площу вала з рідиною. Це можна зробити перенісши рідина контактним способом на всмоктує папір (краще, міллеметровку). Далі проводиться обчислення об'єму рідини на одиницю поверхні. Даним способом вимірюється обсяг осередків, а не краскоперенос, який може змінюватися в залежності від складу фарби. Існує і спеціальний просте обладнання для проведення цього тесту (RAVOL)

- Математичний спосіб. Знаючи число осередків на одиницю поверхні, їх глибину і форму, розраховується так званий "теоретичний" обсяг, він рідко висловлює реально стерпний обсяг фарби. Крім того в даному методі не враховується реальна геометрія осередків, і якщо при механічному гравірування можна приймати за точку відліку форму штихеля, то при лазерному гравіруванні важко говорити про будь-якої певної форми.

За допомогою спеціального вимірювального щупа фіксується форма поверхні, лінія за лінією, і виробляються обчислення обсягу шляхом інтеграції декількох вимірів. Однак геометрія самого щупа накладає серйозні обмеження на точність вимірювання.

- Найбільш сучасним є спосіб вимірювання з використанням лазерного мікроскопа, скануючого поверхню анілоксового вала. Інформація передається на комп'ютер, який виробляє обробку отриманих даних. Перевага даного методу полягає в тому, що можна "візуально" оцінити стан стінок осередків і оцінити ті властивості вала, які змінюються в процесі його експлуатації. Але, на жаль, отримана інформація не може однозначно охарактеризувати реальний обсяг яку переносять фарби.

2) Глибина осередків - важливий, але недостатній параметр, що описує властивості анілоксового вала. Так, при однаковій глибині форма осередків може бути різною: гострокутна (пірамідальна), нормальна (усічена піраміда), овальна (усічена піраміда з меншим кутом нахилу бічних стінок). Чим більше гострокутну форму має осередок, тим менший відносний обсяг фарби вона передає на запечатуваний матеріал. Деяка кількість фарби залишається в осередках і засихає.

Іншими словами, при однаковому теоретичному обсязі, більший обсяг фарби переноситься менш глибокої осередком.

3) Кут гравірування. Раніше існували тільки вали з кутом гравіювання 45 °, це пояснювалося складністю механічного гравіювання під кутом 60 °. Вважається, що при 60 ° більший обсяг фарби переноситься на запечатуваний матеріал, фарба лягає більш рівномірно, менше знос анілоксового вала за рахунок контакту з ракельним ножем.

4) Співвідношення площі осередків і перемичок (тобто площа контакту) є дуже показовим і, на жаль, не часто береться до уваги параметром. Чим вже перемички між осередками, тим краще за ним розтікається фарба, суцільний фон виходить краще при друку тонким рівномірним шаром фарби, а не товстим, який буде містити багато пустот.

При растрового друку фарба повинна рівномірно покривати кожен друкований елемент. Для якісного виконання растрових робіт осередок анілоксового вала повинна бути не більше мінімальної точки на друкованій формі, а найменша точка повинна бути не менше ширини перемички анілоксового вала.

У додатку наводяться формули розрахунку і таблиці значень розміру осередків анілоксового вала і розміру точок на друкованій формі.

Менший діаметр растрової точки в порівнянні з осередком анілоксового вала призводить до повного занурення точки в клітинку і до надлишкового налипання на неї фарби. Також можливе попадання фарби на пробільні елементи, що призводить до злиття точок на відбитку. Крім того, механічне тертя полімеру про краю осередків призводить до його нагрівання і збільшення в розмірі, а отже, і до більшого розтискуванню.

Оскільки товщина стінок між осередками при високих лініатур складає долі мікрона, то це може привести до відносно швидкого зносу анілокса насамперед через тертя ракеля.

5) Якщо потрібна висока краскопередача для виконання плашок, необхідно використовувати вал з великим об'ємом осередків. Це означає, що доведеться відмовитися від виконання точок у світлі, так як використання анілокса з великим об'ємом краскопередачі обумовлює більшу розтиск растрових точок.

Зайве нанесення фарби при Плашковий пресі не посилить колірну насиченість відбитка, а тільки призведе до зайвих витрат і до проблем із закріпленням фарби, а отже до зниження швидкості друку.

6) Додатковий "растр" анілоксового вала може стати причиною виникнення муару на відбитку. Тому при визначенні кутів повороту растра для різних кольорів враховується і кут гравіювання. Традиційно в офсет використовуються кути 0, 45, 15 і 75 градусів. При використанні анілокса з кутом гравіювання 45 ° між растром фотоформи і структурою анілокса виникає інтерференція, що породжує на відбитку помітний муаровий малюнок. Для зменшення цього ефекту растрову структуру всіх фотоформ прийнято зрушувати на 7.5 °, тобто використовувати кути 7.5, 37.5, 67.5 і 82.5. В цілому такий поворот небажаний так як призводить до більш помітною растрової розетки. Анілоксових вали, які мають кут гравіювання 60 ° не створюють таких проблем, в цьому випадку краще використовувати стандартні кути растрирования. Але чим більше різниця в лініатур друкованих форм і анілокса, тим менш помітним буде муар. У загальному випадку для зменшення муару линиатура анілокса повинна бути не менше ніж в 4 рази вище лініатури форми.

На даний момент існує тільки один спосіб, правда досить трудомісткий і дорогий, для визначення найкращого вибору вала для конкретної роботи: з пробних форм друкують за допомогою всіх наявних валів. За результатами такого дослідження визначають специфікацію кожного вала і далі друкар може визначити оптимальний для кожного замовлення анілоксовий вал.

При виборі оптимального анілоксового вала для виконання конкретного замовлення необхідно враховувати і відтворений дизайн, і линиатуру друку, і застосовуються форми, фарбу, побудова друкарської машини, швидкість друку і багато іншого.

Виробники анілоксових валів дають приблизні вказівки по їх підбору для різного типу робіт і застосовуваних фарб, але, зазвичай, ці вказівки носять тільки рекомендаційний характер, так як на якість друку впливає дуже велика кількість факторів, які не піддаються реальному обліку.

Також необхідно відзначити, що Анілоксових вали різних виробників з однаковими параметрами можуть мати значні відмінності в обсязі переноситься фарби.

В якості ілюстрації приводяться рекомендації двох виробників анілоксових валів.

Розрахунок розміру мінімальної точки на формі:

Линиатура X л / см, Y% точка:

Розрахунок розміру осередку анілокса:

Линиатура вала X л / см,
ставлення перемичка-осередок 1: Y: