Анаеробні герметики - це

Цю сторінку пропонується об'єднати з Анаеробний клей.

Анаеробні герметики і клеї - особливий клас акрилових адгезивов, які представляють собою рідкі композиції різної в'язкості, здатні тривалий час (≥1год) зберігатися в тонкостінної кіслородопроніцаемой поліетиленовій тарі без змін своїх властивостей і закаліть при температурі 15 - 25 ° С у вузьких металевих зазорах (в порах. різьбових, фланцевих і циліндричних з'єднаннях) з утворенням міцного полімерного шару.

Склад анаеробної композиції:

акрилові мономери і олігомери;
ініціює система;
стабілізатори (інгібітори);
функціональні добавки (загусники, пластифікатори, барвники і т.д.).

Термін «анаеробні» запозичений з мікробіології за назвою мікробів. життєдіяльність яких протікає в анаеробних умовах, тобто у відсутності кисню. При попаданні анаеробного складу в вузький металевий зазор відбуваються процеси, при яких кисень взаємодіє з деякими його компонентами, витрачаючись при цьому і створюючи безкисневому атмосферу і необхідні умови для його швидкого затвердіння.

Анаеробні продукти вперше були розроблені в п'ятдесятих роках минулого століття в США (В.Крібл) і за короткий період поширилися у багатьох країнах. ВУкаіни ці роботи отримали розвиток в зв'язку з ростом автомобілебудування і ракетно-космічної техніки. Спочатку створені для стопоріння різьбових з'єднань, запобігання мимовільного відгвинчування гайок, вони стали незамінним матеріалом для герметизації дефектів чавунного лиття, зварних швів, трубних різьб, ущільнення фланців, зафіксувати з'єднання типу вал-втулка, склеювання плоских поверхонь і т.д.

Принципи та механізми дії

Основою анаеробних складів є поліфункціональні сполуки акрилового ряду, наприклад, діметакріловий ефіри поліалкіленгліколю, для яких характерна висока швидкість перетворення в просторово-зшиті полімери.

Контакт ініціює системи з металом сприяє утворенню активних частинок - радикалів. які відповідальні за вичерпання кисню і протікання процесу полімеризації (затвердіння). Тому метал є необхідним компонентом, завдяки якому анаеробна композиція з стабільного рідкого стану перетворюється в прозорий твердий полімер. Так як метали відрізняються один від одного електронною будовою, то вони мають і різну здатність до взаємодії з компонентами ініціює системи. За цій властивості їх можна умовно розділити на «активні» - мідь. залізо. кобальт. сплави міді (латунь. бронза), сплави заліза (чавун. сталь) та «пасивні» - цинк. алюміній. кадмій. срібло. хром. легована сталь. Активні поверхні прискорюють полімеризацію через присутніх іонів металів, що беруть участь в окисно-відновних процесах. На активних поверхнях затвердіння при кімнатній температурі з набором 50-70% від максимальної міцності відбувається за 1-3 години. На пасивної поверхні для затвердіння потрібно 5-7 годин. Повна міцність зазвичай досягається протягом 5-24 годин. До ингибирующим поверхонь відносяться поверхні пористих матеріалів, що містять кисень повітря. Пассивация поверхні металу також надає поверхні неактивний характер.

При підвищених температурах 60-120 ° С, а також при обробці поверхні активатором час затвердіння різко скорочується.

Активатори (марок КВ. К-101 М) - це розчини в органічних розчинниках (ізопропілового спирту. Хлористом метилені) сероазотсодержащіх з'єднань, солей міді. Ними змочуються герметизируемой, що склеюються поверхні, розчинник випаровується і при подальшому нанесенні клею-герметика, відбувається його швидке затвердіння. Працюючи з пасивними і ингибирующими поверхнями, активатор істотно прискорює затвердіння, в тому числі і при роботі при знижених (до -10 ° С) температурах.

Ініціаторами вільно-радикальної полімеризації використовують гидроперекиси і перекису різних класів. Прискорювачі дозволяють знизити температуру полімеризації ОЕА. Це стає можливим внаслідок помітного зниження енергії активації розпаду ініціатора в результаті освіти окислювально-відновної системи ініціатор-прискорювач. Як прискорювачів використовують аміни (перш за все третинні), азотовмісні гетероциклічні сполуки, четвертинні аммонівие солі і ін.

Ефективність ініціювання зростає при введенні в анаеробні композиції соускорітелей ініціювання. Серед таких використовують сульфіміди, ароматичні карбонові кислоти. меркаптани іміди кислот і ін. Можливе застосування сумішей зазначених сполук. Однією з поширених ініціюють систем є система, що включає гидроперекись кумола, N, N - диметил-п-толуідін і о-бензосульфімід (сахарин).

Як інгібіторів полімеризації ОЕА використовують хінони. стерически утруднені феноли. полімери з системою сполучених зв'язків, гетероциклічні вторинні аминосоединения, стабільні радикали, ароматічесліе аміни. нитро- і нитрозосоединения і ін. Суміш інгібіторів дозволяє отримати синергетичний ефект інгібування полімеризації ОЕА.

Поведінка сполук, що використовуються в ініціації і інгібуючої системах, в сильному ступені залежить від донорно-акцепторних властивостей молекул цих сполук.

Властивості анаеробних композицій

Анаеробними складами можна герметизувати і склеювати і неметалеві матеріали: емаль, кераміку, графіт, скло, дерево, пластики (крім поліолефінів), але з обов'язковим використанням активаторів.

Анаеробні клейові матеріали мають такі властивості:

тривала життєздатність, не менше 1 року, яка залежить від чистоти застосовуваних реактивів, умов виготовлення (температури, порядку змішування, матеріалу реактора, наявності домішок металів, якості тари, умов зберігання і т.д.);
широким діапазоном в'язкості від 10 до 1,5-10 6 мПа • с (СПЗ), що дозволяє використовувати їх в зазорах від 0,07 до 0,5 мм;
високою швидкістю затвердіння при кімнатній температурі;
Однокомпонентний при застосуванні;
різними характеристиками міцності, за якими вони класифікуються як низькоміцні, среднепрочние і високоміцні.

Зазвичай для оцінки міцності проводять випробування на стандартних різьбових парах М10х1,5 зі сталі 3 (40), визначаючи момент відгвинчування в Н • м (Ньютон на метр) і розраховуючи межа міцності на зрушення при відгвинчуванні в мегапаскалях (МПа), який становить 0, 5-6 МПа для низько-, 6-12 МПа для середньо- і більше 12 МПа для високоміцних анаеробних матеріалів. Слід зазначити, що ця градація умовна, тому що ця характеристика міцності характеристика в реальних умовах пов'язана з розміром різьблення, залежить від висоти розподілу герметика в болтове з'єднання, матеріалу різьбовій пари та інших факторів.

Характеристики анаеробних герметиків

Анаеробні герметики характеризуються:

широким температурним інтервалом експлуатації від -196º, -60º до 150-300ºС;
Стійкістю до агресивних середовищ (кислот, лугів, більшості органічних розчинників);
стійкістю до дії рідких і газоподібних середовищ під тиском і у вакуумі,
стійкістю до корозії і вібраційних навантажень.

Області застосування

герметизація пористого лиття, зварних швів, виробів порошкової металургії.
стопоріння і герметизація різьбових з'єднань.
ущільнення фланцевих з'єднань і трубних різьб.
фіксація циліндричних деталей.

література

Для поліпшення цієї статті бажано.

Вікіфіціровать статтю.
Проставити інтервікі в рамках проекту інтервікі.
Проставивши виноски, внести більш точні вказівки на джерела.