4, 3

Точність розмірів визначається допуском - зі зменшенням допуску точність підвищується, і навпаки. Однак значення допуску без урахування розміру і характеру розміру, призначення і умов роботи деталі не може служити мірою точності. Це пояснюється наступним.

1. Кожен технологічний метод обробки деталей характеризується своєю економічно обґрунтованої оптимальної точністю, але практика показує, що зі збільшенням розмірів зростають технологічні труднощі обробки деталей з малими допусками і оптимальні допуски при незмінних умовах обробки трохи збільшуються. Узагальнення досвіду обробки деталей на металорізальному обладнанні дозволило висловити взаємозв'язок між, економічно досяжною точністю і розмірами за допомогою умовної величини, званої одиницею допуску.

Одиниця допуска- i (I) висловлює залежність допуску від номінального розміру і служить базою для визначення стандартних допусків. В системі допусків і посадок РЕВ одиницю допуску, мкм, обчислюють за формулами:

для розмірів до 500 мм

для розмірів понад 500 до 10 000 мм

де Dm середній розмір інтервалу в мм.

де D0 і DM - більший і менший розміри інтервалу.

У формулах (1) і (2) перший доданок враховує вплив похибок обробки, а друге - вплив похибок вимірювання і температурних похибок.

2. До розмірів, навіть мають однакові значення, можуть пред'являтися різні вимоги щодо точності. Це пояснюється великою різноманітністю механізмів а так же вузлів і деталей, що відрізняються конструкцією, призначенням і умовами роботи. Тому стандартні системи допусків і посадок містять ряд квалитетов.

Квалітетом називають сукупність допусків, що відповідають однаковою мірою точності для всіх номінальних розмірів.

Допуск для квалитетов за деяким винятком встановлюють за формулою.

T = ai (I) (4)

де а - число одиниць допуску.

В межах одного і того ж квалитета а постійно, тому всі номінальні розміри в кожному КВАЛІТЕТ мають однаковий ступінь точності. Однак допуски в одному і тому ж КВАЛІТЕТ для різних розмірів все ж змінюються, так як зі збільшенням розмірів збільшується одиниця допуску [см. формули (1) і (2)]. При переході від квалитетов високої точності до квалітетам грубої точності допуски збільшуються внаслідок збільшення числа одиниць допуску, тому в різних квалітетах змінюється точність одних і тих же номінальних розмірів.

§ 5.2. Діапазони розмірів, одиниці допусків і квалітети ЕСДП

Діапазони та інтервали розмірів. Система допусків і посадок поширюється на розміри до 10 000 мм (нижня межа - менше 1 мм - необмежений). Зазначений діапазон розмірів розбитий на три групи: до 500 мм, понад 500 до 3150 мм і понад 3150 до 10 000 мм. Перераховані групи розмірів поділені на основні і

проміжні інтервали. Для розмірів до 500 мм встановлено 13 основних інтервалів: до 3 мм; понад 3 до 6, понад 6 до 10, понад 10 до 18 мм і т. д. (табл. 1). Починаючи з 10 мм основні інтервали додатково розбиті на проміжні. Наприклад, в основному інтервалі понад 10 до 18 мм є два проміжних - понад 10 до 14 і понад 14 до 18 мм (див. Табл.4). Розміри понад 500 до 3150 мм розбиті на 8 основних і 16 проміжних інтервалів, а понад 3150 мм на 5 основних і 10 проміжних. Проміжні інтервали введені для відхилень, що утворюють посадки з великими натягами і зазорами для отримання більш рівномірних зазорів і натягів.

В системі допусків і посадок для гладких циліндричних з'єднань допуски отворів і валів позначають IT, що означає «допуск ІСО».

Квалітети. У ЕСДП для розмірів до 10 000 мм встановлено 20 квалітетів: 01, 0, 1, 2. 18. У порядку убування точності допуск; квалитетов умовно позначають IT01, IT0, IT2 ... IT16, IT17, IT18.

Для квалитетов від 5 до 18 допуски обчислюють за формулою (4). Число одиниць допуску а приймають по табл.2. Починаючи з IT6 значення а утворюють геометричну прогресію зі знаменником q≈1,6, т. Е. При переході до кожного наступного квалитету число одиниць допуску збільшується на 60%, а через п'ять квалитетов - в 10 разів. Наприклад, для IT11 a11 = А6 * 10 = 10 * 10 = 100 (див. Табл. 2) для інтервалу розмірів понад 18 до 30 мм IT6 = 13 мкм; IT11 = 130 мкм (табл. 3). Така закономірність дозволяє встановлювати допуски і число одиниць а для квалитетов грубіше 17. Так, для розмірів понад 18 до 30 мм для нестандартизованого 20-го квалітету IT20 = IT10 * 100 = 8400.

Квалітети 01 і 0 з допусками точніше допуску квалітету 1 введені пізніше в зв'язку з підвищенням вимог до точності машино- і приладобудівної продукції.

У найбільш точних квалітетах основний вплив на точність розмірів надає похибка вимірювання, яка прямо пропорційна розміру. Тому для розмірів до 500 мм в перших трьох квалітетах допуски, лінійно залежать від розміру, обчислюють за такими формулами: IT01 = 0,3 + 0,008Dm; IT0 = 0,5 + 0,012Dm; IT1 = 0,8 + 0,02Dm. Допуски квалитетов 2-4 складають геометричну прогресію між IT1 і IT5.

Для розмірів понад 500 до 10 000 мм допуски в квалітетах 01, 0 і 1 також обчислюють за формулою (4) беручи, а рівним відповідно 1; 1,41 і 2. Допуски квалитетов 2-4 також наближено є членами геометричної прогресії між допусками IT1 і IT5.

Основні відхилення. Для освіти полів допусків в ЕСДП для кожного інтервалу номінальних розмірів встановлені ряд допусків з 20 квалітетів (див. Табл. 3) і по 28 основних відхилень (див. Рис. 1) полів допусків валів (див. Табл. 4) і отворів. Основні відхилення позначають однією або двома буквами латинського алфавіта1 - заголовна (А, В, С, CD, D і т. Д.) Для отворів і малими (а, b, с, cd, d і т. Д.) Для валів.

Основні відхилення валів залежать від номінальних розмірів і залишаються постійними для всіх квалитетов (див. Табл. 4). Виняток становлять основні відхилення отворів J, К, М, N і валів j і до, які при однакових номінальних розмірах, в різних квалітетах мають різні значення (див. Відхилення k в табл. 4). Тому на рис. 1 поля допусків з відхиленнями J, К, М, N, j, k, розділені на частини і показані ступінчастими.

Всі поля допусків (крім Js і js) які розташовані симетрично щодо нульової лінії) обмежені горизонтальними лініями тільки з однієї сторони1

Двома літерами CD, cd і т. Д. Позначають основні відхилення, які були додатково введені в систему ІСО для сполученні, мають D <10 мм (точное приборостроение).

Для позначення номінальних розмірів отворів і валів і одного різновиду основних відхилень прийнято однакові букви D і d.

З нижньої, якщо поле допуску розташоване вище нульової лінії, або з верхньої - якщо воно розташоване нижче нульової лінії. Це пояснюється тим, що при одному і тому ж номінальному розмірі для всіх квалитетов допуск має різні значення, а основні відхилення не змінюються. Отже, на рис.1 показано розташування полів допусків в різних квалітетах при однаковому номінальному розмірі. Основними відхиленнями служать: для валів а - h верхні відхилення -es; для отворів А - Н нижні відхилення + ЕI; для валів j - zc нижні відхилення + ei; для отворів J - ZС верхні відхилення -ES.

Основні відхилення валів обчислюють за емпіричними формулами. Вихідним параметром, за яким обчислюють основні відхилення, служить середній геометричний діаметр Dm інтервалу розмірів (рекомендації ISO / Р 286 і СТ СЕВ 145-75).

Основні відхилення отворів повинні допускати утворення посадок в системі отвору і в системі вала з рівними зазорами і натягами. Для цього встановлено два правила обчислення відхилень отворів - загальне та спеціальне.

Відповідно до загального правила основні відхилення отворів приймають рівними за абсолютною величиною і протилежними за знаком основних відхилень ва¬лов, позначених тими ж буквами. Основні відхилення отвер¬стій є відносно нульової лінії дзеркальним відображенням основних відхилень валів і в тих випадках, коли застосовується загальне правило, їх обчислюють за формулами:

для отворів А - Н