Знос інструменту - як йому запобігти журнал «твердий сплав»
Покриття можуть підвищити продуктивність інструменту (зображення надані компанією Iscar)
Знос інструменту - явище неминуче, але розуміння причин і суті цього процесу, а також підбір правильних ріжучих пластин допоможуть знизити його інтенсивність, продовжити термін служби і скоротити витрати на інструмент.
«Коли ми говоримо про знос інструменту, то маємо на увазі поступове зношення ріжучих інструментів через регулярного використання - в цьому немає нічого незвичайного», - стверджує доктор наук Моше Голдберг, який займається навчанням і проектуванням в маркетинговому підрозділі компанії Iscar Tools в м Тефен, Ізраїль . Голдберг нещодавно відвідав конференцію виробників в Канаді і виступив з промовою для місцевих покупців на канадському підприємстві компанії Iscar в Оквілле, Онтаріо.
За словами Голдберга, знос ріжучого інструменту - важлива проблема для виробників і постачальників подібного обладнання.
Ріжучі інструменти піддаються різним впливам під час різання металу - надмірного нагрівання (1000 ° C), великих навантажень і значного тертя, що в свою чергу означає, що сучасні інструменти повинні створюватися стійкими до високих температур і показувати високу міцність і жорсткість. Простіше кажучи, ріжучі інструменти повинні бути стійкі до зносу.
Зниженню зносу інструменту приділяється велика увага при проведенні науково-дослідних робіт виробниками ріжучих інструментів, включаючи компанію Iscar. Вчені й інженери технічного центру компанії в Ізраїлі присвячують багато часу оцінці зносу інструменту та розробці технологій - нових способів обробки поверхні і нових матеріалів для інструментів, спрямованих на мінімізацію зносу.
На сьогоднішній день, як повідомляє Голдберг, в результаті спостережень було встановлено, що інструмент отримує пошкодження в результаті великих навантажень, тертя і температур понад 1000 ° F. Поступове зношення включає наступне:
- знос по задній поверхні - руйнування частини інструменту, що контактує із заготівлею, внаслідок тертя;
- лункообразованіе - утворення точкових отворів (лунок) в результаті контакту інструменту зі стружкою;
- нарости на ріжучої кромці - безперервний процес накопичення частинок оброблюваного матеріалу, які потім відриваються і зникають разом зі стружкою.
«Тріщини і руйнування через високі температур відносяться до передчасних видам поломок, передбачити виникнення яких неможливо. Тріщини - явище вкрай небажане, яке найчастіше виникає в результаті помилок оператора, незадовільною конструкції державки або просто в результаті недотримання інструкцій по установці інструменту ».
Покриття можуть підвищити продуктивність інструменту (зображення надані компанією Iscar)
Виробникам рекомендується приділяти більше уваги поступового зносу, такому як знос по задній поверхні, лункообразованіе і нарости, який неминучий, але піддається коригуванню для забезпечення максимального терміну служби інструменту. «Тріщини призводять до пошкодження заготовки, ріжучого інструменту, верстата і шпинделя. При роботі утворюється надмірна кількість тепла, і даного типу поломки необхідно уникати будь-яку ціну », - попереджає Голдберг.
Хоча виробники ріжучих інструментів не можуть запобігти таким поломки, вони можуть знизити знос інструмента, розробляючи нові технології обробки поверхні і покриття, нові матеріали для інструментів та інноваційні типи різальних крайок.
Як приклад модифікацій нижнього шару (а саме нанесення покриття після обробки) Голдберг призводить тверді сплави SumoTec, що підвищують продуктивність і збільшують термін служби інструменту.
«Причина, по якій ми надаємо важливість цього поверхневому покриттю, полягає в тому, що дана технологія хімічного осадження з парової фази (CVD) дозволяє знизити поверхневий натяг і навантаження, зменшити тертя і кількість виробленого тепла. Підвищується міцність і стійкість до викришування, при цьому скорочується утворення наросту на ріжучої кромці ».
В кінцевому рахунку розуміння процесів зносу інструменту і використання технологій ріжучих інструментів, що дозволяють нівелювати подібний знос, призводить до збільшення ресурсу, підвищення продуктивності обробки, мінімізації виробничих витрат і, нарешті, до формування поліпшеною, міцнішою ріжучої кромки.
Джерело матеріалу: переклад статті
Tool wear and how to prevent it,
SMT
Підготовлено персоналом Shop MT
4 РАДИ ПО РОБОТІ З САЙТУ
використовуйте підписку
Соціалочкі
Бонус - реєстрація
На сайті розміщуються матеріали з промислового інструменту, технологій металообробки (токарній обробці, фрезерування, нарізування різьблення, свердління, шліфування, зняття задирок та ін.), Методи визначення, порівняльним випробуванням інструменту різних виробників. Також на нашому сайті розміщена інформація по всім провідним зарубіжним виробникам промислового інструменту і їх дилерам вУкаіни. Зв'яжіться з нами. будь ласка, для додавання вашої компанії до нас на сайт.