Збірка електричних машин - технологія і устаткування виробництва електричних машин

Сторінка 74 з 83

РОЗДІЛ IV
ЗБІРКА І ВИПРОБУВАННЯ ЕЛЕКТРИЧНИХ МАШИН
ГЛАВА XVIll
ЗБІРКА ЕЛЕКТРИЧНИХ МАШИН

§ 18-1. Основні визначення

Збірка є одним з важливих етапів у виробництві будь-яких механізмів, від якості виконання її багато в чому залежить надійність і довговічність роботи вироби. Трудомісткість складання електричної машини середніх габаритів становить 4-8% від загальної трудомісткості її виготовлення.
Будь-яка машина складається з деталей і складальних одиниць.
Деталь - виріб, виготовлений з однорідного по найменуванню і марці матеріалу без застосування складальних операцій. Наприклад, вал, станина електродвигуна.
Складальна одиниця - виріб, складові частини якого підлягають з'єднанню між собою на підприємстві-виробнику складальними операціями (згвинчуванням, клепкою, зварюванням, пайкою, опресування, склеюванням, укладанням і т. П.).
Виріб - будь-який предмет або набір предметів виробництва, які потребують подальшого виготовлення на підприємстві.
Технологічний процес складання, як і механічної обробки, складається з операцій і переходів. Виходячи з визначення понять операція і перехід (див. Гл. I), сформулюємо визначення операції і переходу стосовно збірці.
Складальної операцією називається частина технологічного процесу складання виробу, яка виконується над однією складальної одиницею одним або декількома робітниками одночасно на одному робочому місці до переходу до складання наступного складальної одиниці.
Переходом називається частина операції, яка виконується без зміни інструменту одним робочим або бригадою.

§ 18-2. Організаційні форми збірки

Залежно від положення вироби при складанні збірка може бути стаціонарної або рухомий, а в залежності від розташування складальних місць відносно один одного - потокової або непотокове.
При стаціонарної збірці робочий або група робочих збирають вироби на нерухомих робочих місцях (всі необхідні деталі і складальні одиниці подаються до робочого місця. Стаціонарна складання електричних машин в залежності від габаритів вироби може проводитися на: а) спеціально відведеному майданчику цеху,
б) верстатах, в) обладнаних стендах.
Стаціонарна складання застосовується в одиничному і серійному виробництвах і проводиться концентрованим або диференційованим методом.
При концентрованому методі складальний процес не розчленовується на операції і загальне складання електричної машини від початку до кінця проводиться одним робочим. Такий метод складання характерний для одиничного виробництва, він вимагає високої кваліфікації робітників, великих витрат часу на складання і значних складальних площ.
Рухома форма складання застосовується у великосерійному і масовому виробництвах і проводиться тільки диференційованим методом.
При диференційованому методі весь процес розбивається ii а окремі операції і кожну з них виконує окремий робочий або група робітників. Виріб в процесі складання переміщається від одного робочого місця до іншого. Робочі місця оснащені необхідними складальними інструментами і пристосуваннями, на них виконується одна і та ж операція. Такий метод є більш прогресивним, тому що дозволяє спеціалізувати складальників на певних операціях, в результаті чого підвищується продуктивність праці.
У електромашинобудуванні знаходять застосування обидва види збірки.

Поточна збірка.

Потокової називається така збірка, при якій складальний процес розчленований на окремі операції, приблизно рівні або кратні по часу і виконуються безперервно, а зібрані готові вироби з потокової лінії сходять через певні проміжки часу, звані тактом.
У потокової лінії робочі місця розташовані в порядку виконання складальних операцій.
Метод потокової збірки може бути здійснений як при нерухомому, так і при рухомому збираному об'єкті.
Поточна збірка при нерухомому об'єкті застосовується при великому такті збірки або випуску важких машин, переміщення яких важко. В цьому випадку вироби збираються на послідовно розташованих нерухомих стендах, а робочі після виконання кожним своєї операції переходять від одного стенду до іншого. Після виконання останньої операції зборки з кожного робочого місця знімається готовий виріб.
Поточна збірка при рухомому об'єкті, або інакше потокова рухлива зборка, може проводитися як при безперервному, так і при періодичному переміщеннях зібраних виробів від одного робочого місця до іншого.
При безперервному переміщенні вироби складальна операція виконується під час руху конвеєра при проходженні вироби в зоні робочого місця. Швидкість конвеєра встановлюється в залежності від величини такту і відстані між двома сусідніми робочими місцями; таким чином, виріб з одного робочого місця на інше має переміститися за час, необхідний для виконання однієї операції.
Періодична подача вироби з одного робочого місця на інше може здійснюватися одним з таких способів:
а) передачею вручну по рольганги або на візках;
б) передачею механічними транспортними пристроями (приводним рольгангом, механізованої візком, транспортерної стрічкою і ін.);
в) кроковим конвеєром;
г) періодично переміщається пластинчастим конвеєром.
Збірка вироби на таких конвеєрах виробляється під час їх
зупинок, рівних тривалості виконання операції. Сума часу руху конвеєра для переміщення вироби від одного робочого місця до іншого і зупинки для виконання операції дорівнює такту.
На вибір того чи іншого методу переміщення вироби в процесі складання впливають величина такту, габарити виробів, які складає, трудомісткість і складність складальних операцій і інші технологічні чинники. Для організації потокової збірки важливе значення має точність розбивки операцій за часом виконання. Це час має дорівнювати або кратно такту. У разі його істотну різницю від такту неминучі простої робітників.
Досягти синхронізації операцій за часом складання за рахунок перерозподілу складальних переходів по суміжних операцій не завжди вдається. Тому розробляються такі основні організаційно-технічні заходи, при виконанні яких можна домогтися підвищення продуктивності праці:
механізація складальних робіт за рахунок застосування спеціальних інструментів і пристосувань, наприклад болтовертов для одночасного загвинчування всіх болтів, що кріплять підшипниковий щит;
попереднє з'єднання деталей в складальні одиниці;
збільшення кількості робочих на даній операції, якщо це можливо за умовами зборки.

Основні дані для розрахунку потокової лінії.

Такт визначається виходячи з кількості виробів, що випускаються, хв / гіт:

де Фр.м - річний (добовий) фонд часу складального місця в годинах при прийнятої змінності роботи;
ВСБ - річний (добовий) випуск виробів в штуках.
Швидкість конвеєра визначається, м / хв: при безперервному русі конвеєра
при періодично рухається конвеєрі

де I - відстань між осями двох робочих місць;
tр - час зупинки конвеєра, протягом якого проводиться виконання складальної операції на одному робочому місці.
Швидкість руху складального конвеєра безперервної дії становить 0,25-4 м / хв. Відстань між осями робочих місць залежить від габаритів зібраних електричних машин. Для середніх машин воно становить 1,25-1,5 м.
Робоча довжина конвеєра, м,

де Мсб - кількість складальних місць;
-Мрез - кількість резервних місць на конвеєрній стрічці. Загальна довжина конвеєра дорівнює робочій довжині плюс довжина приводний і натяжна станцій. Кількість складальних місць приймається рівною кількості складальних операцій при виконанні кожної операції одним робочим або може бути розрахована за формулою

де Тп - трудомісткість складання одного виробу в людино-годинах.
Резервні місця на конвеєрній стрічці служать для установки на неї перед складанням транспортної партії статоров і після складання - готових машин. При збільшенні випуску електричних машин ці місця використовуються як робочі.
Непотокове збірка застосовується в дрібносерійному і індивідуальному виробництвах. Виріб збирається на одному робочому місці.