Заточка циркулярної пилки своїми руками спосіб обробки напилком
Дискова пилка, яку за старою звичкою до сих пір називають циркулярної, для господаря приватного домоволодіння інструмент незамінний. Вона однаково добре справляється з деревом і гіпсокартоном, кольоровим металом або акриловим склом, але однією з умов якісної і безаварійної роботи є регулярна заточка ріжучого диска. Чистота і міцність роботи цього інструменту набагато вище, ніж у інших типів засобів для розпилювання твердих матеріалів.

Дискова пилка (циркулярка) призначена для різання найрізноманітніших матеріалів. В процесі роботи зуби притупляються і потребують правильної заточенню.
Циркулярка ні в чому не поступається популярною серед населення ланцюгової бензопили, а навіть багато в чому перевершує її за можливостями. З її допомогою можна робити поперечне, поздовжнє або похиле розрізання матеріалу, необхідного для будівництва або виготовлення столярних виробів. Кількість зубів на диску циркулярної пилки залежить від твердості оброблюваного матеріалу, але в будь-якому випадку її безперешкодний хід може забезпечити тільки правильна розводка і заточка зубів.
Ознаки зносу дискової пили
Дискові пили при дотриманні всіх правил експлуатації і ретельному догляді володіють надійністю і довговічністю, але, як і будь-який інструмент, час від часу вимагають профілактичного обслуговування. Якщо при експлуатації цього обладнання стали помітні труднощі і з'явилися темні сліди на поверхні матеріалу, значить, краю пропила підгорають від надмірно Розжарите зубів пилки. У поєднанні з димом і неприємним запахом при роботі, який може походити від перегріву кожуха двигуна, це, швидше за все, говорить про те, що інструмент вимагає негайної заточки.
Своєчасна заточка дискових пилок у великій мірі впливає на безперебійну роботу електродвигуна.

Схема диска для циркулярки.
Затупилися диск багаторазово підвищує навантаження на механізм і може привести до його повного виходу з ладу. Основна ступінь зносу доводиться на верхню ріжучу кромку зубів на диску циркулярної пилки. Щоб затуплення інструменту Герасимчука надмірним, слід регулярно перевіряти радіус округлення різальної крайки, який за правилами не повинен перевищувати 0,1-0,2 мм. Визначити, що необхідна термінова заточка циркулярної пилки можна і за формою самого пропила. Регулярна заточка диска не тільки продовжить термін безперебійної роботи обладнання, а й підвищить продуктивність, а також скоротить час і зусилля, які витрачаються на приведення в порядок абсолютно зношеного інструменту.
Заточка дискової пили своїми руками
Спосіб заточування диска циркулярки залежить від наявності під рукою необхідних інструментів. Якщо немає можливості використовувати для цієї мети спеціальний верстат, то хорошого результату можна досягти, маючи мінімальний набір у вигляді напилка, лещат і пари дерев'яних брусків для закріплення диска.

Схема заточування диска циркулярки на верстаті.
Заточувати деталь буде зручніше, якщо не витягувати її з верстата, але попередньо потрібно не забути відключити обладнання від електроживлення. Для початку необхідно забезпечити надійну фіксацію диска, використавши дерев'яні бруски, підкладені під нього по обидва боки. Зубчастий диск, який перебуває окремо від пилки, поміщають в лещата, затиснувши його дерев'яними клинами. Перший зубець, з якого почнеться обробка, краще відзначити за допомогою яскравого маркера, щоб не виконувати дії по другому колу.
Починати роботу слід з задньої поверхні. При натачіваніі зубів потрібно максимально контролювати рівномірність прикладених зусиль і намагатися дотримуватися однакову кількість рухів напилка в кожному випадку. Для того щоб натренувати руку в цій дії, можна використовувати для початку стару ножівку, яку не шкода буде зіпсувати.
Перевірка якості наточке диска здійснюється при пробному розпилі. Нерівне просування матеріалу і сторонні шуми можуть свідчити про те, що зуби знаходяться на різному рівні. Це можна виявити, піднісши маркер впритул до ріжучої кромці диска і зробивши його повний оборот в сторону, протилежну звичайній роботі. Зубці, які отримали відмітини, вимагають повторної обробки напилком.