Заливальні машини високого тиску
Технологія змішування високим тиском має ряд очевидних переваг:
- висока надійність;
- висока продуктивність;
- захист навколишнього середовища (відсутність хлорованих промивних рідин);
- економія сировини;
- високі механічні властивості одержуваних пен.
Заливальні машини Седна були спеціально розроблені для виробництв з нанесення теплової ізоляції на сталеві труби і фасонні елементи, а також з виготовлення сегментів (шкаралуп) з пінополіуретану.
Базова комплектація заливальних машин високого тиску Седна
- Ємності об'ємом 250л для заливальних машин продуктивністю до 150 л / хв і 350л для заливальних машин продуктивністю 150-300л / хв, змонтовані на одній рамі з дозуючим блоком
- Надійні вибродатчики мінімального рівня на кожній ємності, які не потребують підстроювання і обслуговування
- Регулятор тиску повітря в баках і запобіжні клапани на кожній ємності
- Сілікагелевой осушувач повітря, що подається в бак ізоціаната
- Мішалки на баках компонентів
- Система нагріву компонентів в баках
- Ефективна система охолодження з теплообмінниками на лініях повернення компонентів
- Картріджниє фільтри на магістралях компонентів
- Аксіально-поршневі нерегульовані дозуючі насоси (Росія) з додатковою подачею мастила в сальникову камеру
- Частотно-регульований електропривод насосів із замкнутим контуром управління, що забезпечує високу точність підтримки частоти обертання насов незалежно від навантаження
- Електродвигуни, оснащені енкодер і незалежною вентиляцією
- Запобіжні клапани на магістралях високого тиску компонентів
- Електронні датчики тиску на всмоктуючої і напірної лініях компонентів, продубльовані стрілочними манометрами
- Гідростанція продуктивністю 60л / хв
- Система автоматики на базі програмованого контролера Mitsubishi (Японія)
- Сенсорна кольорова панель оператора 8 "
- Функції програми: система аварійних захистів, 20 програм заливки, завдання продуктивності і співвідношення з панелі оператора, індикація всіх параметрів на панелі оператора, розмежування доступу до параметрів настройки, протоколювання аварій, протоколювання заливок, збереження протоколів на зовнішнє USB-пристрій
- Залежно від завдань клієнта заливальні машини комплектуються прямоструминними або L-образними заливальним головками
Додатково можуть бути встановлені:
- Баки ізоціаната і полиола більшого обсягу, або змонтовані на окремій рамі
- Насоси різної об'ємної продуктивності для компонентів поліуретану з співвідношенням, що значно відрізняється від 1: 1.
- Система автоматичної закачування компонентів в баки з ємнісними датчиками рівня
- Холодильник для системи охолодження компонентів
- Поворотна стріла для заливальної головки
- Аксіально-поршневі насоси фірми Parker
- Насоси з пневмоприводом для закачування компонентів в баки
- Система осушки повітря з рефрижераторним осушувачем
Переваги заливальних машин Седна:
- Висока точність підтримки продуктивності і співвідношення за рахунок векторного керування електроприводом насосів
- Надійна швидкодіюча система захисту по тиску компонентів на базі електронних манометрів і сучасного промислового контролера
- Надійні компоненти провідних виробників
- Простота зміни співвідношення і продуктивності (проводиться з панелі оператора без обов'язкової подальшої тарировки)
- Застосування картріджних фільтрів робить більш зручним техобслуговування
- Технічна підтримка безпосередньо від виробника
Заливальні машини Седна розроблені на основі більш ніж 15-річного досвіду експлуатації, обслуговування і ремонту заливальних машин вітчизняних, а також провідних європейських виробників. Це дозволило запропонувати споживачам надійне сучасне обладнання за конкурентними цінами.
За бажанням замовника заливальна машина і основне обладнання лінії ізоляції може бути об'єднано в єдину інформаційну мережу з можливістю віддаленого контролю. В автоматичному режимі може бути отримана інформація про кількість випущеної продукції, режимах функціонування обладнання, аварійних ситуаціях і т.п. Надані дані характеризуються високим ступенем достовірності (виключений «людський фактор») і можуть бути використані в управлінському обліку, процесах управління якістю продукції.
Головний фактор при виборі заливальної машини - це максимальний обсяг заливки, який визначається продуктивністю машини і максимальним часом заливки.
Максимальний час заливки обмежена часом початку активного спінювання системи (як правило, це час старту +5 ÷ 7сек.). Якщо продовжувати заливку після початку активного спінювання, то струмінь компонента з змішувальної головки буде пошкоджувати піну, що утворюється.
Крім того, великий час заливки призводить до пізнього заповнення (після час гелеутворення) міжтрубному простору і наявності розривів у шарі ППУ.
Пізніше заповнення також є причиною поганої адгезії ППУ до сталевій трубі і оболонці, а також зміщення центраторів, обриву сигнальних проводів і т.п. Продуктивність машини визначається максимальною продуктивністю насосів.
Слід звернути увагу, що часто вказується максимальна продуктивність при співвідношенні компонентів 1: 1, тобто обидва насоса працюють з максимальною продуктивністю. Якщо співвідношення відрізняється від 1, то один з насосів не працює на максимальній продуктивності і відбувається зниження загальної продуктивності.
У таблиці показано падіння продуктивності при різних співвідношеннях. Співвідношення 1,4 і 1,6 найбільш характерні для трубних систем. У таблиці наведено маса ППУ необхідна для заповнення труби.
Маса суміші пінополіуретану, необхідна для заповнення труби довжиною 11.5м, кг