Заходи безпеки при гідравлічних і пневматичних випробуваннях трубопроводів, судин і

Після закінчення монтажу змонтовані трубопроводи, а також судини і апарати, що працюють під тиском, випробовують на міцність і щільність. Випробування на міцність проводять для перевірки здатності трубопроводів, посудин і апаратів витримати без руйнування тиск, на який вони розраховані; величина випробувального тиску зазвичай складає 1,25 максимального розрахункового робочого тиску. Випробування на щільність проводять для перевірки відсутності витоків знаходиться в трубопроводах, посудинах і апаратах технологічного продукту - рідини або газу; це випробування проводять під тиском, що дорівнює робочому. Випробування на міцність і щільність проводять одночасно. Випробування може бути гідравлічним або пневматичним. У першому випадку трубопроводи і судини заповнюють водою і створюють необхідний тиск насосом; у другому - їх заповнюють повітрям або інертним газом, що нагнітається під тиском компресором.

Випробування міцності і щільності трубопроводів, що працюють під тиском до 2 МПа, може бути гідравлічним або пневматичним, а понад 2 МПа - тільки гідравлічним.

Судини і апарати, що надходять в монтаж повністю зібраними і перевіреними на підприємстві-виробнику, індивідуальним випробуванням на щільність і міцність не піддають, за винятком тих випадків, коли вони пошкоджені в процесі транспортування або монтажу, коли минули гарантійні терміни їх зберігання, а також у разі застосування на монтажі апаратів зварювання, пайки або вальцювання елементів, що працюють під тиском. Випробуваннями повинен керувати виконавець робіт або майстер відповідно до вказівок проекту, інструкціями та вимогами Держгіртехнагляду.

Випробуванням піддають трубопроводи, повністю закінчені монтажем, закріплені на постійних опорах або підвісках, з встановленої арматурою, врізки, штуцерами, а також відключені від апаратів і інших трубопроводів заглушками з хвостовиками. Використовувати запірну арматуру для відключення їх відчувають трубопроводи. Допускається випробовувати трубопроводи окремими ділянками при дотриманні перерахованих умов.

Проведення випробувань пов'язано з небезпекою розриву трубопроводу, що випробується або судини і поразки розлітаються осколками металу знаходяться поблизу учасників випробувань. Особливо небезпечно пневматичне випробування, коли руйнування відбувається раптово, у вигляді вибуху, і осколки розлітаються на велику відстань. Тому випробування на міцність і щільність виробляють переважно гідравлічним способом, що є менш небезпечним. Пневматичне випробування проводять в тих випадках, коли воно необхідне за технологічними вимогами (наприклад, випробування на щільність трубопроводів мастильних або гідравлічних систем перед заповненням їх травильним розчином або промивної сумішшю), коли випробування проводиться при мінусовій температурі навколишнього середовища, а розчинів з низькою температурою замерзання або гарячої води немає. Пневматичне випробування проводять також в тих випадках, коли опорні конструкції або естакади, на яких змонтовані повітро, газопроводи або апарати, не розраховані на навантаження від ваги води в обсязі трубопроводів або апаратів, що підлягають випробуванню.

Перед випробуванням виробляють зовнішній огляд трубопроводу або апарата для перевірки правильності виконання монтажних робіт (відповідно до проекту); перевіряють розміщення опор і підвісок, надійність кріплень трубопроводів і апаратів, відсутність тимчасових підтримуючих і закріплюють пристосувань, наявність і справність арматури (в тому числі запобіжних клапанів) і контрольно-вимірювальних приладів, повітряників і дренажних пристроїв, можливість вільного доступу до них і до всіх з'єднань .

Вільні кінці випробовуваних трубопроводів (або окремих їх ділянок), на яких немає фланців або різьблення, закривають інвентарними заглушками різної конструкції, що забезпечують надійне ущільнення між стінкою трубопроводу і його внутрішньою порожниною.

На заглушках, люках, фланцевих та інших з'єднаннях, які можуть бути зірвані або пробиті при підвищенні тиску в трубопроводі, як місцях, небезпечних для перебування поблизу, них людей, на час випробувань встановлюють попереджувальні знаки.

Персонал, зайнятий проведенням випробувань, повинен перебувати в безпечних місцях, огороджених екранами на випадок можливого вибивання заглушок, пробою прокладок або будь-якої іншої аварії.

Випробовуваний трубопровід або апарат приєднують до гідравлічного пресу, насосу, компресора або повітряної мережі, що створює необхідне випробувальний тиск, через тимчасовий трубопровід з двома запірними вентилями, розташованими так, щоб було зручно відкривати і закривати їх без застосування сходів і риштовання. Цей тимчасовий трубопровід до початку випробувань основного піддають гідравлічному випробуванню.

Манометри, що застосовуються при випробуваннях, повинні бути перевірені і опломбовані державними контрольними лабораторіями вимірювальної техніки. Ці манометри повинні відповідати класу точності не нижче 1,5, мати діаметр не менше 160 мм і шкалу на номінальний тиск на 1/3 більше вимірюваного тиску. Манометри встановлюють так, щоб їх шкали перебували в вертикальній площині або мали нахил вперед, на кут до 30 °. Щоб показання манометрів були добре видні обслуговуючому персоналу, повинні бути передбачені хороше освітлення манометрів і вільний доступ до них. Термометри, застосовувані при пневматичному випробуванні, повинні мати ціну поділки не більше 1 ° С.

Не можна залишати відчувають трубопроводи або апарати під тиском без нагляду. Слід пам'ятати, що тиск в них може піднятися не тільки при підкачування води, повітря або інертного газу, але і при нагріванні їх сонячними променями. Щоб уникнути нещасних випадків оглядати відчувають трубопроводи або апарати можна тільки після того, як випробувальний тиск буде знижений до робочого.

Дефекти, виявлені під час випробування, усувають, а випробування повторюють. Усувати дефекти можна тільки після зниження тиску до атмосферного. Підчеканення зварних швів, в яких виявлені дефекти, забороняється. Оглядати трубопроводи або апарати, що знаходяться на висоті, і усувати в них дефекти слід з лісів, риштовання або колисок.

Трубопроводи, що підлягають гідравлічним випробуванням, як правило, відчувають окремо від апаратів (судин), за винятком обв'язувальних трубопроводів, які відчувають разом з апаратами пробним тиском, встановленим для апаратів.

Гідравлічне випробування повинно проводитися при плюсовій температурі навколишнього повітря. В окремих випадках таке випробування може бути допущено при мінусовій температурі, якщо будуть вжиті заходи, що виключають можливість замерзання води, особливо в спускних лініях, і забезпечують надійне спорожнення трубопроводу (застосування гарячої води, водних розчинів хлористого кальцію, підігрів).

Проводити гідравлічне випробування декількох трубопроводів одночасно можна тільки при наявності відповідної вказівки в проекті; в іншому випадку необхідно отримати письмовий дозвіл проектної організації, яка повинна підтвердити, що конструкції опор або естакад розраховані на додаткові навантаження, що виникають при одночасному заповненні трубопроводів водою.

Тиск в випробуваному трубопроводі або апараті слід піднімати рівномірно, без поштовхів і ударів, постійно контролюючи його величину і стан трубопроводу або апарата.

Зварні шви сталевих трубопроводів при огляді дозволяється обстукувати молотком масою не більше 1,5 кг; шви трубопроводів з кольорових металів і сплавів можна обстукувати дерев'яним молотком масою не більше 0,8 кг. Трубопроводи з інших матеріалів обстукувати забороняється.

При виявленні дефектів їх усувають, попередньо знизивши тиск і звільнивши ділянку трубопроводу, що підлягає ремонту, від води. Якщо випробування проводяться маслом (при перевірці на міцність і щільність трубопроводів мастильних і гідравлічних систем), то виконувати роботи, пов'язані з різкою і зварюванням, можна тільки після повного видалення з ремонтованої ділянки трубопроводу залишків олії і його парів.

Після гідравлічного випробування трубопроводи промивають і продувають для видалення відшарувалася окалини, шламу, інших забруднень і залишків води, Для цього їх поділяють на окремі ділянки; в кінці кожної ділянки і в відгалуженнях необхідно передбачити вільний вихід для води, пари, стисненого повітря або інертного газу - зняти заглушки або окремі деталі. У відкритих кінців встановлюють міцні щити для захисту працюючих від твердих частинок і води, що вимиваються і видуває з трубопроводів. Перебувати поблизу незахищених кінців промиваються і продуваються ділянок трубопроводів не можна.

До проведення пневматичних випробувань трубопроводів і апаратів пред'являють більш жорсткі вимоги безпеки, пов'язані зі специфічними властивостями стисненого повітря. Не дозволяється проводити пневматичні випробування трубопроводів і апаратів на міцність в діючих цехах виробничих підприємств, а також на естакадах, в каналах і лотках, де укладені діючі трубопроводи. Не можна піддавати пневматичному випробуванню на міцність трубопроводи з чавуну, скла, фаоліту, антегміта.

До початку пневматичного випробування розробляють інструкцію з безпечного ведення випробувальних робіт в конкретних умовах і знайомлять з нею всіх учасників випробування.

На час проведення пневматичного випробування встановлюють охоронну зону, всередині якої під час підвищення тиску і випробування на міцність перебування людей не дозволяється. Мінімальна відстань від осі трубопроводу до кордону зони, що охороняється з залежності від матеріалу труб, діаметра трубопроводу, величини випробувального тиску може бути 7. 25 м. Для спостереження за зоною, що охороняється встановлюють пости, які розміщують в безпечних місцях. Межі цієї зони відзначають прапорцями, а в темний час доби - електричними лампочками. Компресор і ресивер, що використовуються для випробування, розташовують поза зони, що охороняється. Найбільша величина випробувального тиску залежить від діаметра і довжини трубопроводу, що випробується, місця його прокладки і дорівнює 0,6. 2 МПа. Пневматичне випробування на міцність трубопроводів, на яких встановлена ​​арматура із сірого чавуну, допускається із застосуванням випробувального тиску не вище 0,4 МПа. Ця арматура повинна бути попередньо випробувана на міцність. Тиск в трубопроводі при пневматичному випробуванні слід піднімати поступово, з оглядом трубопроводу на ступенях: при досягненні 60% випробувального тиску для трубопроводів з робочим тиском до 0,2 МПа і при досягненні 30 і 60% випробувального тиску для трубопроводів з робочим тиском 0,2 МПа і вище. Число людей, які проводять пневматичне випробування, повинно бути мінімальним.

Приєднувати і роз'єднувати трубопроводи або рукави, що підводять повітря від компресора до випробувального трубопроводу, дозволяється тільки після припинення подачі повітря і повного зняття тиску.

При випробуваннях обладнання і трубопроводів кисневих станцій необхідно виконувати наступні правила техніки безпеки. Перед проведенням холодних опрессовок все монтажники повинні бути проінструктовані про небезпеки обмороження при дотику до неізольованих охолодженим апаратів і трубопроводів. Забороняється піддавати ударам ємності і трубопроводи, заповнені рідким киснем (повітрям). Позаблоковий комунікації і системи повітророзподільних установок рекомендується випробовувати гідравлічним способом. Пневматичні випробування проводять тільки у випадках, передбачених проектом або технічними умовами, за письмовим погодженням із замовником і органами Держгіртехнагляду.

В ході випробувань часто виконують роботи, пов'язані із застосуванням зріджених продуктів розділення повітря (кисню, азоту, аргону, криптону). Вимоги безпеки при виробництві цих робіт обумовлені специфічними властивостями перерахованих продуктів. Вони мають наднизькі температури (нижче -180 ° С) і при попаданні на незахищені частини тіла викликають важкі опіки. На відкритому повітрі вони інтенсивно випаровуються, утворюючи безліч газоподібних речовин, з яких найбільш небезпечний кисень. Зіткнення газоподібного кисню з мінеральними маслами, жирами, іншими горючими речовинами призводить до самозаймання останніх. Вибухонебезпечні все пористі речовини, просочені киснем. Насичена киснем одяг робітника при наближенні його до відкритого вогню або до джерела ціноутворення може миттєво спалахнути. Тому в місцях, де ведуться роботи з киснем, забороняється користуватися забрудненим і замасленим інструментом і ганчірками, працювати в замасленої спецодязі і замасленими руками. Перед роботою руки ретельно миють з милом, а інструменти і деталі знежирюють розчинником (бензином, дихлоретаном) або миючими розчинами. Після знежирення розчинником інструменти і деталі ретельно просушують, так як пари розчинника в суміші з киснем можуть викликати вибух.

Вдихання чистого азоту, аргону і інших інертних газів викликає миттєву втрату свідомості: тому працювати з рідким азотом (аргоном, неоном) без вентиляції робочого місця і регулярного контролю за складом повітря робочої зони не можна. Забороняється допускати до роботи зі зрідженими продуктами розділення повітря осіб, які не пройшли відповідного навчання та інструктажу на робочому місці.