Введення, опис торцевої фрези - вдосконалення конструкції торцевих фрез
Зростання вимог до якості продукції, що випускається визначає необхідність підвищення якості окремих деталей. Це збільшує частку чистових операцій в загальній трудомісткості виготовлення деталей, що пояснюється також зменшенням припусків на обробку за рахунок використання таких сучасних методів отримання заготовок, як лиття під тиском, виготовлення деталей з металопорошків, прокатка точних профілів і т. Д. Тому особливу увагу необхідно приділяти підвищення якості та ефективності чистової і напівчистової обробки чавунів і загартованих сталей.
Останнім часом широкого поширення набули методи остаточної обробки плоских поверхонь чистовими торцовими фрезами. Це пояснюється тим, що фрезерування, в порівнянні зі шліфуванням, характеризується більш високою продуктивністю і розмірної стійкістю інструмента і забезпечує меншу кількість дефектів поверхневого шару. Обробці підлягають відповідальні деталі машин, високоточного обладнання, металорізальних верстатів і т. П. Працездатність таких деталей вимагає забезпечення необхідної контактної жорсткості і зносостійкості з'єднань, тому вони повинні мати мінімальні відхилення від площинності і необхідну шорсткість поверхні.
При конструюванні торцевих фрез часто не враховуються особливості фінішної обробки - різання з малими товщинами зрізу, незадовільно вирішуються питання повної участі ріжучих елементів в різанні і відновлення ріжучої здатності фрез. Це призводить до підвищеної динаміці процесу фрезерування і не дозволяє повністю реалізувати унікальні ріжучі властивості.
Проектування торцевих фрез є багатоваріантної завданням, при цьому відсутні чіткі критерії їх раціональної конструкції. У цій науковій роботі розглядаються деякі напрямки вдосконалення конструкцій фрез.
Торцовая фреза крім головної різальної крайки 7 у зуба фрези має допоміжну ріжучу кромку 8 і перехідну 9 шириною f0. головний кут ц в плані торцевої фрези вимірюють між проекцією головної різальної крайки зуба на осьову площину і напрямком подачі. Допоміжний кут ц1 в плані становить 5-10 °. Чим він менше, тим менше шорсткість оброблюваної поверхні. Перехідна ріжучакромка підвищує міцність ріжучої частини зуба. Головний передній і головний задній кути вимірюють в площині, перпендикулярній проекції головної різальної крайки зуба на осьову площину.
В результаті зворотного мозкового штурму виявляємо такі основні недоліки торцевих фрез:
1. Під час роботи фрези на передній поверхні зуба в середині контактних майданчиків утворюються поздовжні тріщини, перпендикулярні до ріжучої кромки. У міру роботи фрези ці тріщини збільшуються, поширюючись на задню поверхню зуба. Високі температури на контактних майданчиках. Висока амплітуда коливань за час робочого і холостого ходів. Низька ефективність. Висока собівартість.
2. Періодична зміна сил різання при фрезеруванні є джерело зовнішніх впливів на технологічну систему і призводить до небажаних вимушеним коливанням останньої. Поряд з цим внаслідок регенерації вібраційних хвиль на поверхнях різання, послідовно утворених зубами фрези в процесі видалення припуску, виникають автоколивання.
3. Складність експлуатації при високих швидкостях різання. Низька точність обробки. Велика шорсткість оброблюваної поверхні. Великі сили різання.
Надалі застосуємо різні методи технічної творчості для усунення виявлених недоліків, проведемо дослідження і зробимо висновки про ефективність удосконаленої фрези.