Визначаємо частоту обертання шпинделя

1. Технічне завдання на проектування пристосування 6

2. Розробка схеми установки заготовки 8

3. Розробка ескізних варіантів пристосувань 9

4. Розрахунок пропускної здатності пристосувань 10

5. Економічне порівняння варіантів конструкцій 11

6. Розрахунок затискного зусилля 12

7. Розрахунок основних характеристик силового механізму 13

8. Вибір силового приводу 14

9. Розрахунок на точність виконуваного розміру 15

10. Розробка ескізу складального креслення 16

11. Опис роботи пристосування 17

Список використаних джерел 19

Мета даної курсової роботи по «Технологічної оснащенні» полягає в розробці пристроїв для різних видів обробки заготовок. Крім цього, дана курсова робота являє собою підготовчу роботу для дипломного проекту.

У цій роботі ми повинні спроектувати верстатне пристосування для обробки двох отворів: свердління, зенкерування і нарізування різьблення. Необхідно спроектувати і проаналізувати кілька пристосувань, таким чином буде можливо визначити оптимальний економічний ефект виробництва, що в умовах сучасного виробництва дуже важливо. Після вибору найбільш економічного пристосування розрахувати основні його характеристики: основні характеристики силового механізму, силовий привід, точність розміру і т.д. Всі характеристики спроектованого пристосування повинні відповідати умовам даного виробництва.

1.Технічне ЗАВДАННЯ НА ПРОЕКТУВАННЯ ПРИСТОСУВАННЯ

Спроектувати пристосування для свердління, зенкування і подальшого нарізування різьблення в деталі (стакан) 2 отворів Ø6 на діаметрі 106 мм в деталі "Стакан".

Річна програма випуску - 10000шт;

Тип виробництва - серійне;

Матеріал деталі - Сталь 45

Маса деталі - 0,175кг;

Приймаємо верстат вертикально-свердлильний моделі 2Н125.

- Свердло Ø5 зі швидкорізальної сталі Р6М5 з циліндричним хвостовиком, ступеневу, для одночасного зняття фаски і свердління під різьблення М6 [2, с.137, табл. 40].

- Метчик короткий для метричної різьби Ø6 [2, с.222, табл. 136].

Матеріал ріжучої частини інструментів - Р6М5.

Визначення режимів різання

А) Свердління отвору Ø5мм:

При свердлінні глибина різання t = 2,5 мм.

При свердлінні отвору приймаємо подачу S = 0,2 мм / об [2, с. 277, табл. 25].