Виробництво шлакоблоків своїми руками в домашніх умовах, інструкція

Для зведення невисоких житлових будинків і різних господарських прибудов відмінно підходить шлакобетон. Головною його перевагою є низька собівартість компонентів. Технологія виробництва будівельних шлакоблоків дуже проста і не вимагає особливих фінансових затрат. Для того щоб обзавестися власною справою, необхідно змайструвати форми під заливання або сконструювати свій верстат.

• Можливість виготовлення своїми руками в домашніх умовах.
• Різноманітність методик виробництва.
• В процесі роботи можна змінювати пропорції складових розчину.
• Низька теплопровідність досягається за рахунок фракційних гранул різного розміру.
• Присадка портландцементу підвищує міцність, але використовувати шлакоблок для фундаменту не рекомендується.
• Висока шумоізоляція.

Основні недоліки - непривабливий зовнішній вигляд і невисока вологостійкість, яка усувається ізоляцією викладених стін шляхом їх обкладання облицювальною цеглою або сайдингом. Бувають блоки пусто- і повнотілі: перші мають меншу вагу, але вони практично звуконепроникні і тепліші, повнотілі - найміцніші і міцні.

В якості сировини для виробництва підходять різні наповнювачі (шлак, щебінь, бита цегла, керамзит), а також цемент і вода. Коли тільки починався випуск шлакоблоків, технологія виготовлення передбачала використання відходів доменних печей. В даний час крім шлаку в хід йдуть будівельні відходи, щебінка, пісок і навіть тирсу.

Підготовка шлаку до роботи

Різні фракції надають певні характеристики шлакоблоку. Невеликі збільшують міцність і втрати тепла, великі - навпаки. Тому змішавши 3 частини дрібних і 7 частин великого розміру, можна отримати «золоту середину». За 6 годин до замісу шлак бажано зволожити, щоб забезпечити надійне з'єднання між наповнювачем і крупинками цементу.

У наповнювачі не повинні бути присутніми зайві домішки: земля, незгорілих вугілля і тріски, тому його необхідно заздалегідь просіяти. У цього матеріалу є певна частка радіації, при самостійному виготовленні варто дізнатися, звідки привезено сировину, або використовувати відходи від своєї печі.

Елементом служать гіпс, вапно, глина та цемент. Щоб якість шлакоблоків було на належному рівні, рекомендується додавати пластифікатор. Він додасть міцність, морозостійкість і підвищить водонепроникність.

Для випуску невеликої кількості будматеріалів будуть потрібні форми під заливання блоків необхідного розміру і ємність для замішування розчину. Число форм залежить від обсягу будматеріалу, тому що готові вироби будуть сохнути прямо в них. Їх роблять з дерев'яних плах або металевих листів. Вони мають вигляд відкритого ящика з дном і бічними гранями.

Для економії матеріалу споруджують матрицю з декількома осередками. Це дозволяє заливати в одну форму 4-6 шт. При цьому способі виробництва розчин замішують пожиже, щоб його маса була більш однорідною і щільно розтікалася по заготівлі. Розміри можуть бути стандартними (40х20х20 см) і індивідуальних форм. Для запобігання деформації короба від вологості в процесі роботи, рекомендується пофарбувати його внутрішні поверхні.

З метою зниження ваги і економії розчину в уже залиту форму вставляють Пуасонье (це болванки або пляшки), які через 6-8 годин прибирають, а у виробі залишаються отвори. Залежно від розміру елемента кількість Пуасонье може бути 2 або 3. Близько доби блоки сушаться в формі, після чого їх акуратно виймають і складають штабелями. Потрібно 28 днів, щоб вони повністю висохли і знайшли необхідну міцність.

Другий спосіб виробництва шлакоблоків передбачає застосування спеціального обладнання. Він гарантує більш високу якість і дозволить за рахунок збільшення кількості налагодити навіть свій власний бізнес. Для цього знадобиться бетономішалка і вибростол, який дасть можливість зменшити число форм для заливки і значно знизити час виготовлення самих блоків.

Дійсно робочий законний спосіб економії.
Це потрібно знати кожному!

Інструкція по виготовленню вібростола

Цей верстат можна купити готовий або зробити і самостійно. Схема збірки досить проста: потрібно лист сталі товщиною 2-3мм, двигун асинхронний потужністю від 100 Вт, вантажі для вібрації і дисбалансу, болванки для пустот.

1. З листа стали відрізаємо заготовки наступних розмірів в кількості двох штук: по 40х25 і 20х25, 40х15 см - козирок, 4х4 - чотири ребра і 39.5х19.5 - один притиск.

2. З пластин 40х25 і 20х25 см варимо форму, довжина - 40, ширина - 20, висота - 25 см. Зварений шов робимо тільки зовні.

3. Від металевої труби діаметром 8 см для майбутніх отворів відрізаємо 3 частини, кожна довжиною 25 см.

4. Відрізки труб поміщаємо всередину форми строго горизонтально в один ряд. Обов'язково на одній відстані між собою і від стінок короба. Потім заготовки приварюють до корпусу і один з одним ребрами 4х4 см, які повинні розташовуватися у верхній частині.

5. Прикріплюємо вібратор до довгого краю матриці, спочатку вставивши його в монтажні отвори, а болти затягують гайками і ошпарюють зварюванням.

6. Над вібратором бажано прикріпити козирок, який буде служити захистом двигуна від розчину і води. На його край приварюють ніжку - це додаткова опора. Вона дасть конструкції необхідну стійкість, так як центр тяжіння всього пристрою через вібрації буде зміщений в сторону.

7. До ручкам конструкції приварюються фіксатори.

Як замісити розчин своїми силами?

Підготовлений шлак засипають в ємність і додають воду, яку зливають через 10 хвилин. Оптимальне співвідношення складових компонентів для шлакоблоків є наступним: 7 порцій шлаку, 2 частки великого керамзитового піску, 2 порції гравію фракції 5-15 мм, 1.5 частини цементу і 3 об'єму води. В ролі наповнювача можуть бути використані також цегельний бій, щебінь, пісок, перліт.

Якщо береться гіпс, то розчин готують в наступній пропорції: 1 його частина з'єднується з 3 порціями шлаку, вливається вода, і ще раз все перемішується, таку суміш використовують відразу. Якщо вона містить тільки шлак і цемент, їх співвідношення буде 10 до 1. Коли необхідність підвищити міцність, закріплювача потрібно додати трохи більше. Заміс роблять вручну, але якщо є бажання збільшити обсяг виготовлення, варто придбати бетономішалку, з її допомогою процес виробництва буде швидше, а технічні властивості блоків покращаться. Щоб перевірити якість готового шлакобетону, стисніть його в кулаці - він повинен злипнутися, а кинутий на землю грудку - розсипатися.

Процес виготовлення поділяється на кілька ступенів:

1. У попередньо змочені форми для виробництва шлакоблоку своїми руками повільно заливається розчин з невеликою гіркою.

2. Наповнені форми ставляться на верстат - вібраційну плиту.

3. Її включають на 5 секунд. Після того, як розчин осяде, додають ще й запускають верстат на час удвічі більше. Після цього форму знімають, не вимикаючи двигун.

4. На рівну поверхню акуратно складають вийняті з форми елементи.

5. Приблизно тиждень блоки будуть сушитися, після чого їх можна укладати в штабелі. Якщо додавали пластифікатор, то всього через 8 годин вироби вже складують. Під час сушіння їх рекомендується обприскувати водою, щоб забезпечити рівномірне висихання і запобігти їх розтріскування. Тільки після місяця просушування елементи повністю придбають необхідну міцність і будуть готові до використання за призначенням.

Виробництво в домашніх умовах такого будівельного матеріалу із застосуванням мінімального обладнання є економічно вигідним. Можливо, самому робити шлакоблоки дуже сподобається і виникне бажання розгорнути свій бізнес, а сконструйований будинку верстат значно знизить час роботи.