Виробництво пінобетону технологія виготовлення

Популярність пінобетону значно зросла під час здійснення будівельних заходів. Будинки, побудовані з спіненого бетону, відрізняються високим ступенем теплоізоляції, забезпечують комфортний температурний режим приміщення. Виробництво пінобетону здійснюється зростаючими темпами, дозволяє максимально задовольнити вимоги забудовників.

В даний час продукція затребувана на ринку будівельної сировини і застосовується при будівництві котеджів, заміських будинків, виконання перепланування, утепленні приміщень. Якщо коротко охарактеризувати пінобетон, то це затверділий масив, що включає піноконцентрат, портландцемент і воду.

Пінобетон - це різновид бетону, що має пористу структуру

Технологічний процес виготовлення композиту досить простий, однак він вимагає певних знань. Для новачків, які не стикалися з виробництвом цього матеріалу, процес виготовлення представляє деякі складності. Освоєння виробництва вимагає значних фінансових ресурсів для створення якісного композиту.

Технологія виробництва пінобетону грунтується на застосуванні якісної сировини, виконання робіт за допомогою спеціального обладнання. Це сприяє отриманню економічно вигідною, якісної продукції, яка відповідає вимогам замовників.

Компоненти для приготування спіненої суміші

• Портландцементу, маркування якого М400 і вище. Збільшення марки цементу сприяє поліпшенню якісних характеристик спіненого складу.
• Заповнювачів, в якості яких можуть застосовуватися великі фракції керамзиту, дворазово підвищують міцність пористого складу. Використання дрібного піску забезпечує щільність 0,6 т / м³. Переважніший річковий пісок, який має розмір до 0,2 мм, який не містить сторонніх включень. Не допускається перевищення концентрації глини більше 3%.
• Води, процентна концентрація якої визначається розрахунковим шляхом. До введення піни співвідношення води і цементу повинно бути не менше 0,38. Зменшення водоцементного відносини викликає збільшення об'ємної ваги вироби. Це викликано тим, що бетон вбирає воду, частково порушуючи піну, викликаючи зменшення її кількості. Оптимальна пропорція відносини води до цементу - 2: 5. Температура води не повинна перевищувати 25 градусів Цельсія.
• Піноутворювача, в якості якого використовується піноконцентрат на основі протеїну, кісткового клею або соснової каніфолі. Термін зберігання складу не повинен перевищувати дві-три тижні з моменту підготовки. Температурний режим при зберіганні знаходиться в інтервалі від 5 до 30 градусів Цельсія.

Пінобетон, технологія його виготовлення настільки проста, що при бажанні її легко відтворити навіть в домашніх умовах

методи виготовлення

Способи виробництва спінених блоків можуть бути різними. Приймаючи рішення про освоєння виробництва, слід визначитися з технологією, яка називається:

• класичної, при якій в попередньо підготовлений цементно-водний склад вводиться піна, яка надходить по магістралях з пеногенератора;
• баротехнологіей, що дозволяє отримувати пенобетонний композит без застосування пеногенератора. Процес передбачає збивання при високій частоті робочого органу змішувача рясної піни, в яку вводяться пісок і цемент;
• порізаціонной, використовуваної для заливки спіненого масиву, заповнення пустот, заливки перекриттів безпосередньо в умовах будівельного майданчика. Виготовлення здійснюється за допомогою пересувних установок, які дозволяють окремо приготувати цементно-піщаний розчин, подати насосом воду. Порізатор виготовляє якісну піну, що подається по магістралі. При цьому готовий пінобетон за спеціальними шлангах подається в форму, де застигає.

Залежно від виду використовуваного піноутворювача і прийнятої технології, вибирається метод приготування пінобетону

Класична технологія

Розглянемо більш детально класичний спосіб виробництва, який є найбільш поширеним методом виготовлення пінобетону.

Виробництво пінобетону класичним шляхом передбачає наявність наступного обладнання та інструменту:

• Пристрої для змішування бетону.
• Просіювача.
• Сполучних магістралей.
• Парогенератора.
• Пристрої для дозування води.
• Компресора.
• Комплекту точних форм для відливання виробів.
• Навантажувача для автоматизованої подачі сировини або інструменту (відра, лопати) для виконання робіт вручну.

Етапи виконання робіт включають наступні стадії:

• підготовку необхідних інгредієнтів (цементу М500, дрібного піску, води);
• приготування спіненої маси шляхом введення попередньо розведеного пеноконцентрата в ємність піноутворювача;

Приготована суміш транспортується за допомогою насоса в монолітну конструкцію або форму

• виготовлення пінобетонного складу, для чого в міксер завантажується пісок і цемент, проводиться їх змішування до забезпечення рівномірної консистенції. Потім вводиться вода і надходить з пеногенератора підготовлена ​​піна, яка протягом 3 хвилин інтенсивно змішується з цементно-піщаним розчином;
• формування виробів в попередньо змащені спеціальним формувальних складом ємності, де пенобетонний склад повинен відстоятися протягом 12 годин;
• сушку продукції після розбирання опалубки, вилучення готових виробів на піддони. Остаточне застигання виробів проводиться в приміщенні.

Тривалість твердіння масиву визначається температурним режимом приміщення і становить:

• Дві доби при температурі 22 градуси Цельсія. Протягом цього часу вироби набувають до 70% необхідної міцності.
• Восьма година, якщо витримується протягом цього часу температура 50 градусів Цельсія.

Технологічний цикл виготовлення може здійснюватися в приміщеннях, що мають джерело водопостачання, хорошу вентиляцію, опалення. Зазначена технологія виробництва пінобетону може бути реалізована на ділянці, розбитому на наступні зони:

• місце, де буде здійснюватися зберігання інгредієнтів, площею близько 60 м 2;
• виробнича зона, де здійснюється цикл виготовлення - 110 м 2;
• сушильна камера - 80 м 2;
• склад зберігання готової сировини площею до 100 м 2.

Відмінні риси даної технології виробництва - готова суміш заливається в заздалегідь підготовлені форми, розміри таких форм можуть бути різноманітні

На зазначених площах можна виготовляти до 40 м³ бетонних виробів щодоби.

Пам'ятайте, що 1 метр кубічний пінобетону дозволяє виготовити 28 піноблоків (розміром 600х300х200 мм), які є найбільш затребуваними видами виробів. Знаючи вартість готової продукції, ретельно проаналізувавши витрати, можна прийняти рішення про доцільність виготовлення пінобетону за класичною технологією.

Методи отримання готової продукції

Різні способи виробництва блоків дозволяють отримувати готову продукцію наступним чином:

• Методом заливки рідкого пінобетону в групові металеві опалубки, в яких процес затвердіння здійснюється протягом 10 годин з наступним розбиранням форми. Технологія забезпечує можливість застосування однієї форми двічі протягом однієї доби. Даний спосіб при невеликих фінансових вкладеннях і простоті виготовлення не дозволяє випускати значні обсяги продукції, і прив'язаний до розмірів форм.
• Шляхом різання пінобетонного масиву на спеціальному резательном обладнанні. Попередньо підготовлений склад подається в цілісні форми, де відсутні перегородки. Він застигає єдиним масивом. Через 12 годин після заливки композит піддається різанні за допомогою автоматичних пив. Метод дозволяє одержувати готові блоки необхідного розміру, відрізняється високою ефективністю, але при цьому досить витратний і супроводжується наявністю відходів, отриманих при розпилюванні.

Готовий пінобетон укладається в одну велику опалубку, де і набирає свою первісну міцність, після чого, цей моноліт звільняють від цієї форми і розрізають на блоки спеціальним верстатом

Способом груповий розливання пеноматериала за спеціальними формами і їх автоматичної розборки після затвердіння складу на спеціальній установці з подачею готової продукції на піддон. Устаткування автоматично видавлює блоки. Відмінністю даного способу є висока продуктивність, простота, проте він дозволяє випускати продукцію певного типорозміру, відповідно до розмірів спеціальної форми, так як обладнання вимагає перенастроювання.

Переваги різання масиву

Застосування спеціальних пив стрічкового типу має низку незаперечних переваг, головними з яких є:

• відсутність на гранях вироби відколів, значно зменшують трудовитрати по забезпеченню площинності поверхні продукції;
• дотримання заданої геометрії спінених блоків, що дозволяє здійснювати їх кладку з невеликою товщиною шва;
• поліпшення товарного вигляду готового виробу, пов'язане з відсутністю на поверхні слідів мастила, що покращує адгезію, значно спрощує виконання штукатурних робіт;
• можливість виробництва пінобетону різної конфігурації, згідно з індивідуальними вимогами замовників, що спрощує кладку, прискорює терміни зведення об'єкта.

Завдяки комплексу цих позитивних моментів виробники пінобетону впевнено переходять на дану технологію.

Може знадобитися і таке обладнання для виробництва блоків з пінобетону як автомат для різання піноблоків (якщо лиття виробляється в одну загальну форму)

Особливості порізаціонной і баротехнологіі

Дані процеси дозволяють виготовляти бетонну продукцію без використання пеногенератора. Для реалізації методів використовується спеціальне мобільне обладнання, принцип дії якого заснований на баротехнологіі. Мобільні установки дозволяють виготовляти щодоби до 100 кубічних метрів пінобетону, відрізняються доступною ціною, легкістю отримання продукції.

Позитивними рисами даного обладнання є:

• підвищена продуктивність;
• незначний витрата пенообразующих компонентів;
• можливість вбудовування в технологічний цикл;
• висока міцність отриманих виробів;
• низька собівартість продукції.

Баротехнологія передбачає подачу в міксер всіх необхідних інгредієнтів, відповідно до рецептури. Склад під певним тиском перемішується протягом 5 хвилин, і готовий розчин у спіненому вигляді під тиском подається по магістралі для формування.

Характеристики отриманої продукції

Незалежно від того, який технологічний процес використовується при виготовленні бетонних виробів, вони є досить популярними матеріалами, що пов'язано з наступними характеристиками блоків:

• Значним рівнем теплоізоляції, пов'язаним з пористою структурою масиву і дозволяє значно зменшити витрати на підтримку комфортного температурного режиму приміщення.
• Збільшеною стійкістю до знижених температур, яка становить близько 40 циклів замерзання, що є значним терміном.
• Підвищеною стійкістю до дії відкритого вогню, значною температури, що дозволяє експлуатувати пінобетонні конструкції навіть при екстремальних ситуаціях.
• Хорошим рівнем шумовий ізоляції, що утрудняє проникнення сторонніх шумів у внутрішнє приміщення будівлі.
• Відмінною проникністю повітрям, що дозволяє здійснювати повітрообмін і утрудняє розвиток мікроорганізмів, грибків на поверхні.

Технологія виробництва пінобетону цілком зрозуміла, доступна для практичної реалізації. При бажанні самостійно організувати виробництво виробів, необхідно детально ознайомитися з особливостями технології, вибрати необхідну обладнання і проконсультуватися з фахівцями.