випробування трубопроводів

Головна | Про нас | Зворотній зв'язок

Всі технологічні трубопроводи повинні піддаватися досл-танию на міцність і щільність перед пуском в експлуатацію після монтажу, ремонту, консервації або простою більш одно- го року і в разі зміни технологічного процесу. Після розбирання одиничних фланцевих з'єднань трубопроводу, арматури або окремого елемента трубопроводу (трійника, котушки тощо) допускається проводити випробування тільки на щільність. При цьому знову встановлюються арматура або елемент трубопроводу повинні бути попередньо випробувані на міцність пробним тиском [3-5].

Випробування трубопроводу на міцність і щільність прово-дять одночасно. Воно може бути проведено гідравлічним або пневматичним методом, проте перевагу слід від-дати гідравлічним випробуванням.

Зазвичай випробування проводять до покриття трубопроводу теп-ловой ізоляцією і антикорозійним шаром. Допускається ис-бування з накладеною ізоляцією, але монтажні стики в цьому випадку залишають відкритими.

Готовність трубопроводів до проведення випробування прове-ряют зовнішнім оглядом. При цьому перевіряють правильність установки арматури, легкість відкривання і закривання запор-них пристроїв, зняття всіх тимчасових пристосувань, оконча-ня всіх зварювальних робіт і проведення термообробки (в слу-чаї необхідності).

Випробування трубопроводу слід проводити тільки після повного складання його на постійних опорах або підвісках і мон-тажа всіх врізок, штуцерів, бобишек, арматури, дренажних пристроїв, спускних ліній, повітряних клапанів і т.д.

Манометри, що застосовуються при випробуванні технологічних трубопроводів, повинні бути повірені і опломбовані.

Випробування трубопроводу проводиться під керівництвом особи, відповідальної за експлуатацію трубопроводу, в при-присутність представника організації, яка виконала роботу. Ре-зультати випробування фіксуються в «Посвідченні про якість» або в акті з наступною відміткою в паспорті трубо-проводу.

5.1 Гідравлічне випробування

Для гідравлічного випробування використовують воду або інші некорозійні, неотруйні, що не-вибухонебезпечні, невязке рідини. Якщо випробування проводять при температурі навколишнього повітря 0 ° С, повинні бути при-няти заходи, що запобігають замерзанню рідини в трубо-проводі під час випробування, і забезпечено надійне бути порожнім-ня трубопроводу після випробування.

Тиск випробування трубопроводу на міцність слід приймати рівним:

де [# 964; доп] 20. [# 964; доп] t - допустима напруга матеріалу трубопроводу відповідно при 20 ° С і при робочій температурі.

При робочому тиску менше 0,2 МПа тиск випробування для трубопроводів слід приймати не менше 0,2 МПа, а при робочому тиску понад 0,5 МПа - не менше Рраб +0,3 МПа. Для сталевих трубопроводів, що працюють під вакуумом, давши-ня випробування па міцність слід приймати рівним 0,2 МПа.

У всіх випадках тиск випробування слід приймати та-ким, щоб напруга в матеріалі трубопроводу при пробному тиску не перевищувало 90% межі текучості матеріалу трубопроводу при температурі випробування.

Для перевірки міцності трубопровід витримують під тиском випробування протягом п'яти хвилин, після чого знижуючи-ють тиск до робочого.

Для перевірки щільності при робочому тиску проводять ос-мотр трубопроводу і обстукування зварних швів молотком масою 1-1,5 кг. Удари слід наносити по трубі поруч зі швом по обидва боки. Виявлені в процесі огляду де-дефекти (тріщини, пори, нещільності рознімних з'єднань і сальників тощо) слід усувати тільки після зниження тиску в трубопроводі до атмосферного. Після усунення виявлених дефектів випробування необхідно повторити. Під-чеканка зварних швів забороняється.

Результати гідравлічного випробування на міцність і пліт-ність визнають задовільними, якщо під час випробування не відбулося падіння тиску за манометром і не появи-лись текти і запотівання на елементах трубопроводу.

5.2 Пневматичне випробування трубопроводів

Пневматичне випробування трубопроводів можна прово-дить при перевірці їх на міцність і щільність. Залежно від середовища, що транспортується пневматичне випробування прово-дять повітрям або інертним газом. Технологічні трубопро-води, за якими транспортувалися вуглеводні та інші вибухонебезпечні середовища, слід розглядати тільки інертними газами.

Пневматичне випробування трубопроводів на щільність (в тому числі з визначенням падіння тиску) слід прово-дить тільки після попереднього їх випробування на інш-ність будь-яким методом.

Пневматичне випробування трубопроводів на міцність не дозволяється в діючих цехах виробничих під-приємств, а також на естакадах, в каналах і лотках, де укладені-ни трубопроводи, що знаходяться в роботі. Величину тиску при випробуванні на міцність приймають такий же, як і при гідравлічному випробуванні.

Пневматичне випробування трубопроводу па міцність при установці чавунної арматури (крім арматури з ковкого чу-гуна) допускається при надмірному тиску випробування не ви-ше 0,4 МПа; при цьому вся чавунна арматура повинна пройти попереднє гідравлічне випробування на міцність проб-ним тиском відповідно до ГОСТ 356-78.

Трубопроводи, що працюють під абсолютним тиском від 0,095 до 0,2 МПа, підлягають тільки випробуванню па щільність повітрям або інертним газом. У цих випадках тиск досл-вання слід приймати в залежності від робочого тиску в трубопроводі згідно табл. 2.15.

Таблиця 2.15 - Тиск досл-вання

Надлишковий робочий тиск в трубопроводі, кПа

Надмірний тиск випробування на щільність, кПа

Під час пневматичного випробування технологічних трубопро-водів на міцність тиск слід піднімати поступово, проводячи огляд трубопроводу при наступних тисках:

а) при робочому тиску від 0,1 до 0,2 МПа огляд слід проводити при тиску, рівному 0,6 пробного, і при повному робочому;

б) при робочому тиску вище 0,2 МПа огляд слід проводити при тисках, рівних 0,3 і 0,6 пробного, і при повному робочому.

При кожному проміжному огляді трубопроводу підйом тиску необхідно тимчасово припинити.

При проведенні пневматичних випробувань трубопроводів на міцність як усередині приміщення, так і зовні слід встановити охоронну зону і позначити її. Мінімальна відстань (в обидва напрямки) від випробовуваного трубо-проводу до кордону має бути не менше 25 м при наземної прокладки і не менше 10 м - при підземної. Під час підйому тиску і при досягненні в трубопроводі тиску випробу-вання на міцність перебування у зазначеній зоні заборонено.

Огляд трубопроводів дозволяється проводити лише після того, як тиск випробування буде знижено до робочого. За-прещается обстукувати молотком трубопроводи під тиском. Особи, які проводять випробування і огляд, повинні бути спеці-но проінструктовані. Забороняється перебувати в зоні охра-ни кому-небудь крім цих осіб.

Герметичність зварних стиків фланцевих з'єднань і сальників перевіряють течошукачами або шляхом обмазки їх мильним або іншим розчином (при негативних темпера-турах навколишнього повітря застосовують незамерзаючий миль-ний розчин).

Результати пневматичного випробування трубопроводів при-знають задовільними, якщо при випробуванні на щільність не виявлено витоків.

Необхідність проведення додаткового пневматичної-го випробування трубопроводу на щільність з визначенням паде-ня тиску за час випробування встановлюється проектною організацією, а при відсутності проекту - вимогами СНиП ІІІ-1.9-82.

Внутрішньоцехові технологічні трубопроводи слід під-Вергал додатковому випробуванню на щільність спільно з обладнанням, яке вони обслуговують. Додаткове випробування на щільність проводять після випробування на інш-ність і щільність, промивання або продувки. Випробовування повинні проводитися при робочому тиску, а для вакуумних трубопро-водів і факельних ліній - при тиску 0,2 МПа.

Випробування на щільність можна проводити тільки після ви-равніванія температур всередині трубопроводу. Для спостереження за температурою в трубопроводі слід встановлювати термо-метри на початку і в кінці відчуває ділянки.

Якщо тривалість додаткової випробування на щільність не зазначена в проекті, її встановлює організація, яка проводить випробування. Вона повинна бути не менше 24 год для внутрішньоцехових, міжцехових і міжзаводських трубопроводів.

Падіння тиску в трубопроводі за час випробування на щільність визначають за формулою:

де # 916; Р - падіння тиску, в% від випробувального тиску; Рн і Рк - сум-ма манометричного і барометричного тисків відповідно на початку і в кінці випробування, МПа; Тн і Тк - абсолютна температура в трубопро-воді відповідно на початку і в кінці випробування, К.

Тиск і температуру в трубопроводі визначають як середнє арифметичне показань усіх манометрів і термо-метрів, встановлених під час випробування.

Результати додаткового пневматичного випробування на щільність міжцехових технологічних трубопроводів призна-ють задовільними, якщо падіння тиску в них виявиться не більше 0,1% в годину при транспортуванні СДОР і токси-чеських продуктів і не більше 0,2% в годину - при транспортуванні вибухонебезпечних, легкозаймистих, горючих та актив-них газів (в тому числі зріджених).

Зазначені норми падіння тиску відносяться до трубопро-водам внутрішнім діаметром до 250 мм включно. При випробуванні трубопроводів великих діаметрів наведені нор-ми множать на поправочний коефіцієнт К = 250 / Dвн (де Dвн - внутрішній діаметр трубопроводу, що випробується, мм).