Випробування трубопроводів водопроводу та каналізації
Випробування трубопроводів. Всі напірні трубопроводи після монтажу водопроводу проходять випробування на міцність і щільність гідравлічним та пневматичним способом.
Випробування напірних трубопроводів, що прокладаються в траншеях, проводять двічі: до засипки траншей і установки арматури (гідрантів, запобіжних клапанів, вантузів) - попереднє випробування на міцність і після засипки траншей і завершення всіх робіт на даній ділянці водопроводів, але до установки гідрантів, запобіжних клапанів і вантузів, замість яких на час випробування встановлюють заглушки - остаточне випробування на щільність.
Проводити попереднє випробування трубопроводу дозволяється тільки після його закріплення шляхом підбиття пазух грунтом, присипки поліетиленових труб водопроводу, пристрої упорів, а також інших заходів, передбачених правилами техніки безпеки. Попереднє випробування сталевих трубопроводів здійснюється при позитивних результатах контролю якості зварювання і ізоляції.
Зварні стики і фланцеві з'єднання із застосуванням випробувального тиску менше 0,6 МПа повинні бути без ізоляції на відстані не менше 100 мм від осі стику в кожну сторону і доступні для огляду.
Гідравлічне випробування на міцність. Міцність напірних трубопроводів перевіряють внутрішнім тиском. Робоча і випробувальний тиск напірних трубопроводів встановлюють проектом.
При проведенні попереднього гідравлічного випробування водопроводів засувки, встановлені на цьому водогоні, повинні бути повністю відкриті. Для відключення відчуває ділянки водопроводу від чинного встановлюють глухі фланці або заглушки; використання для цієї мети засувок забороняється.
Трубопроводи з чавунних і залізобетонних труб відчувають по ділянках довжиною не більше 1 км, а трубопроводи з поліетиленових труб не більше 0,5 км. Довжину випробувальних ділянок сталевих трубопроводів при гідравлічному способі випробування дозволяється приймати більше 1 км.
Попереднє гідравлічне випробування металевих і залізобетонних трубопроводів повинно тривати не менше 10 хв, а поліетиленових - не менше 30 хв, після чого тиск знижується до робочого і проводиться огляд трубопроводів. Підтримка випробувального, а також робочого тиску в трубопроводі на період його огляду і виявлення дефектів при попередньому випробуванні дозволяється проводити підкачкою води.
Напірний трубопровід вважається таким, що витримав попереднє гідравлічне випробування, якщо в ньому під випробувальним тиском не відбулося розриву труб і фасонних частин і порушення закладення стикових з'єднань, а під робочим тиском не виявлено витоків води.
Помічені дефекти повинні бути усунені, після чого трубопровід необхідно піддати попередньому випробуванню повторно.
Гідравлічне випробування на щільність. Остаточне гідравлічне випробування напірних трубопроводів може бути розпочато, якщо з моменту засипання траншеї грунтом і заповнення трубопроводу водою для труб металевих і поліетиленових пройшло не менше 24 годин, а для залізобетонних - не менше 72 год. Якщо трубопровід був заповнений водою до засипання траншей грунтом, то час витримування випробувального тиску встановлюють з моменту засипання.
В процесі проведення остаточного випробування напірних трубопроводів водопостачання повинна бути визначена фактична витік води з трубопроводів, при цьому витоку не повинні перевищувати розумних меж.
Ділянка водопроводу з поліетиленових труб витримала гідравлічне випробування, якщо після послідовного знаходження водопроводу під випробувальним і робочим тиском до 30 хв протягом наступних 10 хв перебування під робочим тиском падіння тиску в водопроводі не перевищувало 0,01 МПа.
На ділянці трубопроводу, повністю доступному огляду в робочому стані, спеціально витік не визначають, і він вважається таким, що витримав гідравлічне випробування, якщо при випробувальному тиску не буде порушена його цілісність, а при робочому тиску в трубопроводі не буде виявлено витоків води.
Витоку води з трубопроводу визначають за формулою, л / хв:
q = Q / BT,
де Т - час від початку випробування на витік до моменту повернення стрілки манометра в початкове положення (хв) T = T1-Т2; В - коефіцієнт, що дорівнює 1 при падінні тиску не більше ніж на 20% випробувального.
Якщо протягом 10 хв тиск впаде нижче робочого, то трубопровід вважається не витримав випробування і обсяг води Q, що вимагається для відновлення в ньому тиску, не визначають. Якщо після закінчення цього часу падіння тиску виявиться недостатнім, то його слід збільшити до необхідного, скинувши воду з трубопроводу. Далі витоку обчислюють за наведеною вище формулою. Воду з трубопроводу дозволяється скидати упродовж вищезгаданого терміну, але при цьому скидання води може виявитися більше фактичної витоку.
Якщо при випробуванні трубопроводу із залізобетонних труб фактична витік буде більше допустимої, дозволяється повторне випробування трубопроводу (без попереднього його витримування). Якщо при повторному випробуванні фактична витік не буде перевищувати допустиму більш ніж на 20%, трубопровід може бути визнаний придатним до експлуатації (при гарантії виправлення будівельниками всіх дефектів протягом року).
Якщо при повторному випробуванні фактична витік буде перевищувати допустиму більш ніж на 20%, то рекомендується витримати трубопровід протягом 10 діб під робочим тиском з метою додаткового водонасичення стінок труб. Після цього випробування трубопроводу має бути проведено знову.
При наповненні трубопроводу водою в зимових умовах перепад температур між трубою і водою допускається не більше 10 ° С. Остаточне гідравлічне випробування трубопроводу в зимових умовах слід проводити при температурі води не нижче 1 ° С.
Передбачене витримування трубопроводу з водою без тиску повинно бути здійснено при наявності протоки, тобто через трубопровід має прокачуватися вода для його прогріву. Випробування трубопроводів взимку можна допустити лише в разі крайньої необхідності введення їх в експлуатацію в поточний зимовий період.
Всі змонтовані трубопроводи підлягають гідравлічним випробуванням. Із застосуванням випробувального тиску, що не перевищує 0,8 МПа, допускається пневматичний спосіб випробувань.
Випробування трубопроводів слід виконувати відповідно до вимог СНиП «Правила виробництва і приймання робіт. Водопостачання, каналізація і теплопостачання. Зовнішні мережі та споруди ».
Випробувальний тиск встановлюється проектом. При відсутності в проекті спеціальних вказівок гідравлічне випробувальний тиск при попередньому і остаточному випробуваннях повинна дорівнювати робочому тиску плюс 0,3 МПа.
Кінці ділянки трубопроводу перед гідравлічним випробуванням повинні бути герметично закриті заглушками, стикові з'єднання яких рекомендується приймати такими ж, як на основному трубопроводі, тобто із застосуванням гумових кілець ущільнювачів. Для заглушок можуть бути використані сталеві сполучні патрубки, призначені для монтажу фасонних частин і арматури. При використанні сталевих патрубків як заглушок на вільному кінці патрубка повинен бути приварений глухий фланець з патрубками з газових труб для наповнення трубопроводу водою і випуску повітря.
Для утримання торцевих заглушок доцільно застосовувати упори металевої конструкції з гідравлічними циліндрами. Привід цих циліндрів може здійснюватися від будь-якого трактора, обладнаного гідравлічною системою. Конструкція такого упору може використовуватися багаторазово.
При відсутності упорів металевої конструкції можна застосувати бетонний або армований упор, який повинен до моменту наповнення трубопроводу водою мати проектну міцність, тому такі упори рекомендується встановлювати одночасно з укладанням трубопроводу. Конструкція тимчасових кінцевих упорів повинна бути передбачена в проекті трубопроводу.
До моменту гідравлічного випробування трубопроводу всі стикові з'єднання його як зсередини, так і зовні необхідно закрити цементно-піщаним розчином, який до початку випробування трубопроводу повинен бути витриманий не менше 2 діб.
Засувки, встановлені на трубопроводі, при проведенні випробувань повинні бути повністю відкриті. Засувки, які відключають трубопровід від відгалужень, на період випробування можуть бути як відкритими, так і закритими, але у всіх випадках після них повинні бути встановлені сухі фланці. Використовувати засувки для відключення відчуває ділянки трубопроводу від діючих мереж не дозволяється.
Трубопровід наповнюють водою з зниженого ділянки, з тим щоб забезпечити найкращі умови для видалення повітря з трубопроводу. Вентилі на патрубках, через які видаляється повітря, слід закривати лише після повного видалення повітря.
Трубопровід вважається витримали випробування, якщо не відбудеться разуплотнения стикових з'єднань і порушення цілісності труб, фасонних частин і арматури, не будуть виявлені неприпустимі дефекти як у відкритих місцях, так і в місцях, де пазухи траншей засипані грунтом.
Трубопровід витримав остаточне гідравлічне випробування, якщо не буде витоку води з трубопроводу.
Пневматичне випробування застосовують на розсуд будує організації в разі виникнення труднощів при виконанні гідравлічного випробування (зимовий час, відсутність води на місці випробування та ін.). Ці випробування також проводять в дві стадії: попередня - на міцність, остаточна - на щільність.
Після наповнення сталевого трубопроводу повітрям до початку випробувань зовнішні трубопроводи повинні деякий час витримуватися для вирівнювання температури повітря в трубопроводі з температурою грунту. Мінімальний час витримки при умовному діаметрі трубопроводу Dy = 300 мм дорівнює 2 ч, Dy = 600 мм -4 год, Dу = 900 мм -8 год; Dу = 1200 мм - 16 год і Dy = 1400 мм -24 ч.
Мінімальний час витримки залізобетонних попередньо-напружених трубопроводів при умовному діаметрі трубопроводу Dу = 300 мм дорівнює 6 год; Dy = 300-500 мм-12 ч; Dy більше 500 мм -24 ч.
Попереднє пневматичне випробування трубопроводів після їх часткової засипки проводиться таким чином:- сталевих і поліетиленових трубопроводів з робочим тиском до 0,5 МПа - випробувальним тиском 0,6 МПа;
- при робочому тиску понад 0,5 МПа - випробувальним тиском, що дорівнює робочому, з коефіцієнтом 1,15;
- чавунних, залізобетонних попередньо-напружених трубопроводів - випробувальним тиском 0,15 МПа.
У разі неможливості створити вказане для сталевих і поліетиленових трубопроводів випробувальний тиск попереднє випробування допускається проводити при максимальному тиску, що розвивається компресором, але не менше 0,6 МПа.
Пневматичне випробування трубопроводів слід проводити ділянками довжиною не більше 1 км. Дефекти усувають після зниження тиску в трубопроводі до атмосферного, потім випробування повторюють.
При підготовці до пневматичному випробуванню необхідно перевірити установку упорів; присипати трубопровід грунтом вище шелига не менше ніж на 25 см; очистити внутрішню поверхню трубопроводу від грунту, окалини і видалити інші засмічення продувкою або іншим способом; закріпити попереджувальними знаками (червоними прапорцями) зону охорони при пневматичному випробуванні трубопроводів.
При випробуванні трубопроводів, прокладених на вулицях, межі зони встановлюють з урахуванням місцевих умов і прийняттям додаткових заходів захисту.
Оглядати трубопроводи і відзначати дефектні місця дозволяється тільки після зниження тиску в трубопроводі до 0,1 МПа, а усувати дефекти слід при атмосферному тиску.
Обпресувальне встаткування. Для проведення випробування трубопроводів промисловістю випускаються обпресувальні агрегати і насоси.