Виправлення, очищення та розмітка металу

Виправлення металу

Виправлення - це виправлення геометричних дефектів листового матеріалу, сортового прокату, а також отриманих з них заготовок і форми готових виробів. Металеві листи можуть мати досить значні відхилення від правильної форми: хвилястість в поздовжньому і поперечному напрямках, серповидність, місцеві опуклості і западини і ін. Сортовий прокат (куточок, швелер, двотавр і т.д) може бути викривлений по довжині або по гвинтовий лінії. Причин такого роду дефектів багато:
- порушення технології на листопрокатних заводах;
- неправильне зберігання;
- недбало виконані вантажно-розвантажувальні і транспортні операції.

Однак не залежно від причин, що викликали утворення дефекту форми, листи і сортовий прокат не повинні запускатися в виробництво, якщо вони не відповідають вимогам, що пред'являються до форми заготовок. Відхилення від вимог більше допустимих ускладнюють забезпечення необхідного рівня якості при виконанні наступних технологічних операцій і тому повинні бути усунені правкою.

Розрізняють правку:
- ручну;
- машинну.

Ручну правку в сучасному котельному виробництві практично не застосовують.

Розмір листа, мм

Швидкість правки, м / с

Править на пресове обладнання відбувається наступним чином: кінець листа заводять між валками, після чого весь верхній ряд валків опускають в робоче положення, включають привід обертання і пропускають лист через валки, потім змінюють напрямок обертання валків на зворотне (включають реверс) і пропускають лист між валками в інший бік. Таке зворотно-поступальне переміщення зазвичай повторюють 5-6 разів. Кращим режимом редагування є такий, при якому ефект досягається при мінімальному числі перепусток.

Для порівняно товстого металу правка здійснюється на правильно-згинальних пресах. Виправляється профіль розташовують на дві опори (ролики) і деформують його пуансоном преса. Відстань між опорами, хід і тиск пуансона регулюють залежно від товщини і властивостей матеріалу листа і розмірів исправляемого дефекту. Для прокату щодо великої товщини, а також для виготовленого з вуглецевих і легованих сталей з підвищеною пружністю застосовують правку з нагріванням з метою підвищення пластичності металу в процесі редагування. Правку починають при температурі 900-1000 ° С і припиняють при температурі не нижче 700 ° С. Нагрівання зазвичай здійснюють в нагрівальних печах. Слід забезпечувати повільне охолодження, що дозволяє надійно виправити заготовку, уникнути гарту, викривлення і утворення тріщин в металі.

Контролюється правка по стрілі прогину, яка не повинна перевищувати 1-2 мм на 1 м листа. На аркуші заміряють зазор між поставленої на ребро металевої метрової лінійкою і контрольованою поверхнею.

Труби, призначені для виготовлення поверхонь нагріву і колекторів, практично не піддаються виправленню, так як в цьому немає необхідності.

очищення металу

Очищення металу від пилу, іржі, окалини і т.д. є важливою технологічною операцією, що передує запуску його у виробництво. Очищення доцільно проводити після правки листів, оскільки в процесі редагування окисні плівки інтенсивно руйнуються і відшаровуються, що полегшує чищення в майбутньому.

Очищення найчастіше здійснюють на дробе- і піскоструменевих апаратах. Крім цього існує спосіб хімічної очистки (травлення).

Для очищення на дробеметной установці лист у вертикальному положенні на візку подають в камеру, на стінках якої розміщені дробеметні апарати, що викидають з великою швидкістю сталеву або чавунну дріб розміром 0,6-0,8 мм. Вдаряючись об поверхню металу, дріб збиває забруднення і очищає її. Виникає під впливом дробоочищення наклеп зазвичай незначний і практично не впливає на механічні властивості металу. Конструкція дробоструминних установок розраховані на багаторазове використання дробу. Утвориться пил видаляється з камери відсмоктує системою. Орієнтовна продуктивність установки 200 м 2 на годину.

Піскоструминне очищення заснована на абразивної обробки поверхні, що очищається струменем стисненого повітря зі зваженими в ньому твердими частинками піску. За санітарними нормами піскоструминне очищення в цехових умовах можлива тільки в спеціальних камерах.
Хімічне очищення виробляють на механізованих лініях, що представляють собою ряд послідовно розташованих камер. У кожній з них здійснюють одну певну операцію процесу очищення: підігрів, травлення, промивання, нейтралізацію, пасивування і т.д.

Виконання розмітки вимагає великої уваги, так як помилки неминуче призводять до шлюбу на наступних операціях.

Техніка виконання розмітки полягає в наступному: довгі прямі лінії відбивають шнуром, пофарбованим крейдою, короткі - проводять по лінійці, дуги великих радіусів проводять штангенциркулем, а криві виконуються за лекалами.

Після нанесення на заготовку розмічальних ліній по ним наносять кернером поглиблення, щоб зберегти сліди розмітки під час обробки. При розмітці деталей з нержавіючих сталей бажано обходитися без керненія. Марку деталі наносять незмивною фарбою.