Виправлення й рихтування металу (холодним способом)

Виправлення й рихтування являють собою операції по виправленню металу, заготовок і деталей, що мають вм'ятини, вирячені, хвилястість, жолоблення, викривлення і ін. Правка і рихтування мають одне і теж призначення, але відрізняються прийомами виконання і застосовуваними інструментами і пристосуваннями.

Метал піддається виправленню як в холодному, так і в нагрітому стані. Вибір способу залежить від прогину, розмірів і матеріалу виробу. Виправлення виконується ручним способом на правильній плиті або ковадлі - машинним на вальцях або пресах.

Рихтувальних бабки (рис. Б) використовуються для редагування (рихтування) загартованих деталей; виготовляють їх із сталі і гартують.

Для редагування застосовують молотки з круглим гладким полірованим бойком.

Для редагування загартованих деталей (рихтування) застосовують молотки з радіусним бойком; корпус молотка виконують зі сталі У10; маса молотка дорівнює 400 ... 500 м

Молотки зі вставними бойками з м'яких металів застосовуються при виправленні деталей з остаточно обробленої поверхнею.

Гладилки (дерев'яні або металеві бруски) застосовують при правці тонкого листового і смугового металу.

Кривизну деталей перевіряють на око або по зазору між плитою і деталлю.

При правці важливо правильно вибирати місця, за якими слід наносити удари. Правку виконують на ковадлі, правильної плиті або надійних підкладках, виключаючи можливість зісковзування з них деталі при ударі.

Виправлення смугового металу здійснюється в наступному порядку.

Смугу розташовують на правильній плиті так, щоб вона лежала опуклістю вгору, стикаючись з плитою в двох точках. Удари наносять по опуклим частинам, регулюючи їх силу в залежності від товщини смуги і величини кривизни; чим більше викривлення і товщі смуга, тим сильніше повинні бути удари. Результат редагування (прямолінійність заготовки) перевіряють на око, а точніше - на розмічальній плиті по просвіту або накладенням лінійки на смугу.

Виправлення прутка. Після перевірки на око на опуклій стороні крейдою відзначають кордону вигинів. Потім пруток укладають на плиту або ковадло так, щоб вигнута частина знаходилася опуклістю вгору і наносять удари молотком.

Послуги виправлення листового металу більш складна, ніж попередні операції.

При правці заготовок з випучин виявляють пошкоджені ділянки, встановлюють, де більше витріщилися метал. Правку починають з найближчого до випучеіне краю, за яким наносять один ряд ударів молотком в межах, зазначених зачернённимі кружками. Потім наносять удари по другому краю.

Після цього на першу краю наносять другий ряд ударів і переходять знову до другого краю і так до тих пір, поки поступово не наблизилися до випучин.

Тонкі листи правлять легкими дерев'яними молотками - киянки, мідними, латунними або свинцевими молотками, а дуже тонкі аркуші кладуть на рівну плиту і вигладжують металевими або дерев'яними брусками.

Виправлення (рихтування) загартованих деталей. Після гарту сталеві деталі іноді коробляться. Виправлення викривлених після гарту деталей називається рихтуванням. Точність рихтування може становити 0,01 ... 0,05 мм.

Залежно від характеру рихтування застосовують молотки з загартованим бойком або спеціальні рихтувальних молотки із закругленою стороною бойка.

Вироби товщиною не менше 5 мм, якщо вони загартовані НЕ наскрізь, а тільки на глибину 1 ... 2 мм, мають в'язку серцевину, тому рихтують порівняно легко; їх потрібно рихтувати, завдаючи ударів по опуклим місцях. У разі викривлення вироби по площині і по вузькому ребру рихтування виконують окремо - спочатку по площині, а потім по ребру.

Правку короткого пруткового матеріалу виконують на призмах, правильних плитах або простих підкладках. Прямолінійність перевіряють на око або по просвіту між прутком і плитою.

Правку валів (діаметром до 30мм) виконують на ручних пресах із застосуванням призми.

Правку наклеп виробляють після укладання вигнутого вала на рівну плиту опуклістю вниз, завдаючи невеликим молотком часті і легкі удари по поверхні вала після виникнення на поверхні наклепаного шару просвіт між валом і плитою зникає - правку припиняють.

Устаткування для редагування

В основному на підприємствах застосовують машинну правку на правильних вальцях, пресах і спеціальних пристроях.

Гнучкі вальці бувають ручними і приводними. На ручних і приводних тривалкові згинальних вальцях правлять заготовки прямі і вигнуті по радіусу, що мають на поверхні випучини і вм'ятини.

Листозгинальна тривалкові машина має розташовані один над іншим валки, які регулюються в залежності від товщини заготовки віддаляючись одна від одної або зближуючись. Заготівлю встановлюють між двома передніми валками і, обертаючи рукоятку за годинниковою стрілкою, пропускають між валками до повного усунення випучин і вм'ятин.

Виправлення валів і кутової сталі на гвинтових пресах застосовується в тих випадках, коли правка молотком не забезпечує належного результату.

Деякі особливості має правка кутовий стали. Деформований куточок встановлюють в призмі на столі преса, між полицями куточка встановлюють загартований сталевий валик. При натиску гвинтом преса валик надає куточку відповідну форму. Листи, смуги та стрічки правлять на лістоправочних верстатах, горизонтальних правильно - розтяжних машинах і пневматичних молотах.

Зварні з'єднання мають викривлення піддаються холодної правки.

Вручну за допомогою дерев'яних і сталевих молотків на плитах, ковадлах і т. Д. Холодне випрямлення виконують особливо обережно.

Безпека праці. При правці і рихтування металів необхідно виконувати наступні вимоги безпеки: працювати тільки справним інструментом (правильно насаджені молотки, відсутність тріщин на рукоятках і відколів на молотках); для запобігання рук від ударів і вібрацій металу працювати в рукавицях: заготовку на плиті або ковадлі утримувати міцно.

Гнучка - це спосіб обробки металу тиском, при якому заготівлі або її частини надається вигнута форма. Слюсарна гнучка виконується молотками (краще з м'якими бойками) в лещатах, на плиті або за допомогою спеціальних пристосувань. Тонкий листовий метал гнуть Киянка, вироби з дроту діаметром до 3 мм - плоскогубцями або круглогубцами. Гнучкі піддають тільки пластичний матеріал.

При гнучкі деталей під прямим кутом без закруглень з внутрішньої сторони припуск на загин береться від 0,5 до 0,8 товщини матеріалу.

Приклад 1. Підрахувати довжину розгортки заготовки кутника і скоби з прямими внутрішніми кутами (рис. А, б). Розміри кутника: а = 30мм; b = 70мм; t = 6мм. Довжина розгортки заготовки L = a + b + 0,5t = 30 + 70 + 3 = 103мм.

Розміри скоби: a = 70мм; b = 80мм; c = 60мм; t = 4 мм. Довжина розгортки заготовки L = a + b + c + 0,5t = 70 + 80 + 60 + 2 = 212мм.

Приклад 2. Підрахувати довжину розгортки заготовки кутника з внутрішнім заокругленням (рис. В). Розбиваємо кутник за кресленням на ділянки. Підставивши їх числові значення (a = 50 мм, b = 30мм; t = 6мм; r = 4 мм) в формулу L = a + b + 3,14 / 2 (r + t / 2), отримаємо L = 50 + 30 + 3 , 14/2 (4 + 6/2) = 50 + 30 + 1,57х7 = 0,99 = 91мм.

Приклад 3. Підрахувати довжину розгортки заготовки скоби з заокругленням (рис. Г).

Розбиваємо скобу на ділянки, поставимо їх числові значення (a = 80мм; h = 65мм; c = 120мм; t = 5мм; r = 2,5 мм) в формулу L = a + h + c + 3,14 (r + t / 2), получімL = 80 + 65 + 120 + 3,14 (2,5 + 5/2) = 265 + 15,75 = 280,75мм.

Приклад 4. Підрахувати довжину розгортки заготовки із сталевої штаби завтовшки 4 мм і шириною 12мм для замкнутого кільця із зовнішнім діаметром 120мм (рис. Д).

Згинаючи в коло цю смугу, отримаємо циліндричне кільце, причому зовнішня частина металу кілька витягнеться, а внутрішня стиснеться. Отже, довжині заготовки буде відповідати довжина середньої лінії окружності, що проходить посередині між зовнішньою і внутрішньою окружного-ня кільця.

Довжина заготовки L = 3,14хD. Знаючи діаметр середнього кола кільця і ​​підставляючи його числові значення в формулу, знаходимо довжину заготовки:

L = 3,14х108 = 339,12мм. В результаті попередніх розрахунків можна виготовити деталь встановлених розмірів.