Виготовлення стекол фар своїми руками ... - автосхеми, схеми для авто, своїми руками

Отже, в цій статті я хочу вам розповісти, як можна зробити самому скло на фару в домашніх умовах. Одне із стекол було наскрізь пробита каменем, ну і замість того, щоб через одного розбитого скла замовляти комплект фар в зборі, було вирішено виготовити нові скла з акрилового скла методом термоформовки!
Отже, процедура термоформовки (термовакуумной формування) в принципі не складна:
1. Знімаємо скло.
2. Знімаємо матрицю зі скла.
3. Термоформовка акрилового скла (суцільного полікарбонату) по матриці.
4. Остаточна обробка та підготовка до експлуатацаіі.

Перше скло, за яке не соромно, у мене вийшло не менше одного разу з 6-го, хоча друга (на другу фару) я зробив вже з 1-го, так що не буду описувати всі помилки, а відразу буду писати, що робив з урахуванням всі підводні кам'яній.

Розбираємо фару і знімаємо скло (дії залежать від того, як скло кріпиться до фарі - іноді досить просто відстебнути кліпси, але в більшості своїй скла сидять на герметику і фару необхідно нагріти, щоб герметик став в'язким, і можна було зняти скло):

Потім з існуючого скла потрібно зняти матрицю. Є купа матеріалів, з чого можна робити зліпки, я вважав за краще будівельний гіпс.
Моєму скло зсередини і заливаємо гіпсом:

Після того, як гіпс повністю висохне (перевіряється постукуванням по гіпсу - коли висох, він починає дзвеніти як камінь), вишкуріваем площину, поки не доходимо до самого скла:

Ну і вибиваємо матрицю зі скла:

Рідне скло фари було 4 мм завтовшки, а акрилове скло під рукою товщиною 2 мм (зазвичай використовують акрил або полікарбонат товщиною 2-3мм), тому наступним етапом став набір товщини 2 мм, щоб всі зазори між фарою і прилеглими деталями кузова залишилися такими ж. Набирати можна теж різними варіантами - я ж вважав за краще 3 шари склотканини.
Укладаємо стклоткань, промащуючи кожен шар епоксидною смолою:

Ну і під вакуум (з приводу вакуумного формування розповім пізніше, коли буду розповідати про використання вакууму при декоруванні деталей карбоном):

Після повного вставання смоли приступаємо до шпаклювання та вишкуріванію. До дзеркала виводити не обов'язково, головне, щоб не було виступаючих нерівностей, тому що вони передадуться на виріб западиною і складно буде виводити зсередини до ідеального стану.

Для термоформовки були виготовлені ящик і рамка. Ящик з простого ДСП, всі стики промазани герметиком, з будь-якого торця отвір для пилососа, ну і пластина з купою дірочок зверху. По периметру проклеєний ущільнювач, щоб рамка щільно прилягала до ящика. Рамка також з ДСП, вірніше 2 рамки, між якими затискається скло:

Затискати скло в рамці, краще не знімаючи захисну плівку повністю - тільки периметр, щоб затиснути скло без защіток. Защіткі повністю знімати краще безпосередньо перед нагріванням скла, щоб було поменше пилу. При знятті защитки акрилове скло електризується і притягує на себе всю пил, яка є поруч ... З метою очищення і діелектрізаціі акрилу використовуємо відмінний засіб Cosmofen 20. Також їм протираємо матрицю і розмішати на ящику так, щоб зазори з усіх боків були приблизно однаковими. Під матрицю бажано підкласти кількасантиметровим прокладку, щоб краю вироби після формування були максимально рівними:

Чекаємо кілька хвилин, поки пластик трохи охолоне, щоб можна було доторкнутися голими руками, і вибиваємо матрицю з вироби. Головне не перетримати, тому що пластик при охолодженні дає невелику усадку і вибити матрицю після охолодження буде дуже проблематично ...
Обрізаємо надлишки з невеликим запасом і 600-й наждачкою виводимо всі нерівності на зовнішній і внутрішній поверхні:

Після цього зрізаємо все надлишки по периметру, які дуже сильно стали в нагоді в процесі роботи (за них можна і потримати, і підвісити, ну і в кінці кінців, коли скла пару раз падали, маленькі тріщинки від падінь були тільки на надлишки, і в кінці спокійно зрізали) і вставляємо скла на місце.
На фото вони тільки приставлені, щоб було видно результат, тому що фару ще буду доробляти, але про це пізніше. Навіть не було часу дочекатися (або терпіння не вистачило), поки вони повністю висохнуть, але результат очевидний:

Ну ось ніби і все, бажаю всім удачі ...