Виготовлення кілець 1982 тойбл до

виготовлення кілець

Виробництво ювелірних виробів із золота і срібла може бути спеціалізоване. Так, наприклад, можна виділити виробництво кілець, особливо литих, яке відоме з найдавніших часів. Різні за формою кільця відливають з розплавленого благородного металу в ливарних формах, виготовлених з сепії або дрібного (формувального) піску. Форми і моделі кілець кожен ювелір готує самостійно (рис. 15). Модель з м'якого кольорового металу має порожнисту шинку, розмір якої залежить від величини кільця. Для приготування ливарних форм використовують сепії - вапняні овальні раковини морського молюска каракатиці розміром від 8X4 до 15X6 см (рис. 16), які водяться у всіх морях Європи, однак частіше зустрічаються в Адріатичному морі. У затверділому сухому стані сепії, з одного боку, заповнені м'яким вапняним розчином. Раковину сепії розрізають в поздовжньому напрямку на дві половини (для моделі кільця з низьким кастом) або на три частини (для кілець з високим або широким кастом). Каст - корона кільця - повинен бути розташований в потовщеною частини форми. Вапняне речовина сепії вирізують ножем, потім обробляють окремі частини на широкій поверхні напилка або рівному Карборунд і труть одну частину про іншу до тих пір, поки обидві половини (третю частину прішліфовивать знизу) тісно НЕ долучаться один до одного. Модель кільця вдавлюють посередині однієї частини сепії головкою вниз тільки до половини поздовжньої осі. На місці, де повинен знаходитися камінь, за його розміром встановлюють деревне вкладиш, за допомогою якого в литві утворюється простір для установки каменю. До першої полуформе приладнують і притискають другу половину форми; знизу до них прикладають третю частину заготовки форми. Перш ніж вийняти модель, зовнішні краї форми обрізають у вигляді призми, а поперек зазорів пилою або чертилкой прорізають розходяться в різні боки ризики для того, щоб за цими контрольним желобкам можна було правильно скласти окремі частини форми. В одній частині раковини по обидва боки втиснула моделі прорізають чертилкой тонкі ризики так звані повітряні канали, навскіс від низу до верху для відводу повітря при заливці розплавленого металу, а також для того, щоб форма не розірвалася. Нарешті модель виймають з сепії і шинку кільця в обох половинках форми остаточно доопрацьовують. Одночасно ножем у верхній частині форми прорізають воронкоподібний літніковий канал для заливки розплавленого металу (рис. 17). Після з'єднання однакових частин по позначених контрольним ризикам форму пов'язують м'яким дротом і прикріплюють до відповідної рукоятці. Щоб виливок не стала пористої, форма повинна бути сухою, а перед безпосередньою заливкою в розплавлений благородний метал необхідно додати трохи цинку. Перед заливанням метал сильно протруюють. В процесі заливки треба стежити за тим, щоб в форму разом з металом не були розплавлена бура або зола. Кожну форму можна використовувати тільки один раз, інакше сепія вигорить. Після вилучення виливки з форми надлишок металу зрізують, а заготовку обточують.

Мал. 15. Модель кільця англійського зразка

Тигель для плавки металу, виготовлений з препарованого або штучного вугілля, слід відповідним чином підготувати (рис. 18). Глибока ямка не підходить, так як жар в неї не проникає, і в результаті метал буде плавитися нерівномірно, а на поверхні розбризкується. За допомогою повітряного струменя від повітродувки буру перед розливанням металу осаджують.

Мал. 16. Сепія (Осса сепія)

Більш зручний тигель з неглибокої ямкою, трохи піднятою в центрі; завдяки цьому збільшується поверхня металу і розплавлений злиток не приймає форму кулі. При такій формі тигля полегшується також розливання металу. Закруглений виріз в кришці з відкривається отвором, спрямованим вгору під кутом, рівномірно розподіляє жар. Кришка, поєднана з підкладкою шматочком дроту, що не зісковзує з неї.

Мал. 17. Форма для сепії для відливання кільця: а - з двох частин; б - вигляд збоку; в - з трьох частин; м - модель; до -літніковий канал; вк - повітряний канал; кр - контрольні ризики; д - деревне вкладиш

Там, де необхідно відлити більші предмети або більшу кількість моделей, то для цього використовують лиття в формах з піску (рис. 19). При такій литві застосовують формувальну рамку (опока - прим. Пер.), Одну половину якої кладуть на плоску дошку і наповнюють утрамбованим піском, зволоженим пивом або сиропної водою. Потім в форму вдавлюють модель до половини глибини піску; якщо формувальний пісок дуже глибокий, то верхній зайвий шар видаляють. Форму посипають пилом з деревного вугілля або вапном, встановлюють на ній другу формувальну рамку і заповнюють її дрібним піском. Після цього форму обережно роз'єднують і в обох половинах прорізають до моделі літніковий канал. При литві кількох предметів моделі встановлюють одна біля одної і з'єднують литниково каналами. Для забезпечення відводу повітря від кожної моделі проробляють вгору повітряні канали (для золотих виробів - вузькі, для срібних - ширші). Модель обережно виймають, формувальні рамки знову збирають, грунтовно просушують і перед заливкою сильно нагрівають.

Широке поширення в даний час отримала нова технологія виготовлення дрібних предметів - відцентрове лиття в "втрачений воску". Виливки, отримані цим способом, за формою і зовнішнім виглядом досконаліші, їх подальша обробка в порівнянні з виливками в сепії або в піщаній формі значно спрощується і стає більш економічною. Наступна перевага полягає в тому, що одночасно можна відлити кілька моделей. Послідовність виготовлення моделей наступна: з предмета або моделі, які збираються відлити, знімають гіпсові відбитки; з закруглених моделей, наприклад кілець, роблять двосторонні відбитки. Оригінал моделі (з глини, формувального воску, цинку, свинцю, олова або латуні) змащують тонким шаром масла і занурюють горизонтально однією стороною в гіпсову кашку так, щоб інша половина залишалася вільною (як в сепії). Як тільки гіпс затвердіє, модель виймають, просушують і промивають мильною водою. Потім модель вкладають назад в гіпсовий відбиток і повністю заливають гіпсової кашкою. Після просушування обидві частини швидко роз'єднують і модель виймають.

Мал. 18. Тигель для плавки металу: I - неправильно; II - правильно; м - матеріал; б - бура

Замість гіпсу можна використовувати формувальну пасту "Еластик". "Еластик" заливають нижню половину спеціальної рамки, в яку потім вдавлюють модель (до половини). Після закінчення 3-5 хв "Еластик" навколо моделі твердне. Залишок формувальної пасти, видавлений моделлю, обрізають по нижній її половині. Потім формувальної пастою заливають верхню частину рамки і іншу виступаючу з нижньої рамки частина моделі. Після того, як паста затвердіє (приблизно через 5 хв), рамки обережно роз'єднують і модель з неї виймають так, щоб не пошкодилися краю і дрібні деталі. Після прорезки повітряних і ливникових каналів основна негативна форма для лиття по восковій моделі вважається готовою.

Мал. 19. Ливарна форма з піску

У спеціальному бачку із зливною трубкою (мається на увазі инжекционная установка зі штуцером - прим. Пер.) Розтоплюють відповідну кількість блакитного воску, який тонкою цівкою вливають в форму. Після того, як віск затвердіє (протягом 2 хв), рамки обережно роз'єднують і воскову виливок виймають. Надлишки воску видаляють. Подібним методом можна зробити будь-яку необхідну кількість виливків. Однак після відливання 20 шт. воскових моделей форма стискається і твердне.

Блакитний віск має такі переваги: після охолодження він стає твердим і пластичним, модель неважко виправити або змінити відповідно до задуму. Сліди від повітряних і литникового каналів загладжують, а потім модель за допомогою товстої діаметром до 0,7 мм голки міцно встановлюють на підставі - маленької дерев'яної тарілці з напівкруглої піднятою серединою, яка служить також затвором для металевої втулки, званої кюветом (рис. 20).

Кювети розрізняються за розміром і кількістю моделей, які повинні бути одночасно відлиті. При лиття невеликих предметів повітряні канали, як правило, не прорізають. При лиття великих предметів, особливо при литві виробів зі срібла, додатково готують тонкі воскові нитки, які прикріплюють до воскової моделі і до опуклою напівкруглої тарілці. Модель обережно протирають м'яким пензликом, змоченою в спирті (змочена спиртом модель обезжиривается і формувальна маса щільно прилягає до моделі - прим. Пер.). Формувальна маса (експадент) являє собою суміш алебастрового гіпсу з найдрібніших кремнієвим піском, замішаного в холодній воді до густоти збитих вершків. М'яким пензликом формувальну масу (добре перемішану) наносять на модель, потім зверху надягають кювет, який заливають формувальної масою. Суміш швидше заповнить кювет, якщо по ньому в процесі заливки злегка постукувати. Як тільки суміш застане, виймають дерев'яну основу, а потім і голку, на якій кріпилася модель. Залишений голкою невеликий канал буде служити отвором для лиття металу, а напівкругла опукле підстава створить ливарне поглиблення. Замість дерев'яної основи можна використовувати пластилін.

Кювет висушують на слабкому вогні або в невеликому полум'ї пальника Бунс до тих пір, поки не випарується вся волога. Потім його прожарюють в печі до почервоніння, в результаті чого воскова модель і повітряні канали з воскових ниток розтоплюються (віск "втрачається" - випливає). Однак кювет не можна перегрівати, інакше зцементувати маса розтріскається і лиття буде неточним.

Після прожарювання кювету приступають до підготовки золота або срібла до лиття. Матеріалу слід взяти трохи більше, ніж дозволяє обсяг моделі (при невеликому кюветі не більше 14-16 г). Щоб не залишилося слідів від бури, матеріал протруюють і очищають. Коли кювет досить прожарити, його виймають з печі і встановлюють на ручний центрифузі (рис. 21) ливникових каналом вгору.

Мал. 21. Ручна центрифуга для відцентрового лиття

У литниково поглиблення висипають нарізаний на дрібні шматочки метал, який розплавляють паяльним пістолетом. Як тільки на поверхні металу з'явиться дзеркальний блиск, необхідно негайно почати швидко крутити центрифугу. Розплавлений метал під дією відцентрової сили проникне в літніковий канал і заповнить простір воскової моделі. Після того, як метал застигне, кювет охолоджують студеною водою, формувальну масу розчиняють, а її залишки на литві легко зчищають. Тонку дротяну наливку відрізають. Залишається перевірити, чи все зроблено правильно: вимагає виливок додаткової обробки чи ні, чи чиста вона, гладка чи у неї поверхню і точно чи відлиті дрібні деталі.

Подібним способом дуже зручно також відливати порожні моделі. Технологічний процес той же, тільки воскова модель відсмоктується за допомогою спеціальної установки для всмоктування воску. При такому способі лиття добре опрацьовуються тонкі деталі моделі. Замість ручної центрифуги застосовують спеціальні установки. Формувальні пасти виготовляють спеціальні підприємства.

Воскові моделі роблять також в апаратах для лиття форм в жорсткій гумі. Металеву модель поміщають між двома гумовими пластинами, які вулканізіруют під пресом, забезпеченим вулканізатором. За допомогою такої гумової форми можна зробити стільки воскових копій, скільки їх потрібно для одночасної виливки. Після вилучення воскової моделі з гумовою форми її кріплять за допомогою короткої ніжки до восковому стояку в формі ялинки і встановлюють на підставі з пластичної маси (пластиліну). Далі процес протікає так само, як і при відцентровому литті.

Машинне лиття. Найрізноманітніші і складні за формою коштовності сьогодні серійно відливають за допомогою електричних апаратів, які плавлять метал, а також відливають вироби в "загублений" воску, що значно полегшує і удосконалює роботу ювеліра. Спеціальні лігатури сплавів для відцентрового лиття виготовляють в аффінеріях. Створені в процесі відцентрового лиття зразки представлені на рис. 22.

Мал. 22. Машинне лиття: стояк з воскових моделей і стояк з виливків

Виготовлення воскових моделей. Вакуумна впорскується установка протягом одного робочого процесу дозволяє одночасно вакуумувати гумові матриці і впорскувати віск. Відкачування повітря з гумової форми перед впорскуванням воску покращує і прискорює заливку, а також перешкоджає утворенню повітряних бульбашок. До комплекту обладнання входять: установка для вакуумного всмоктування і уприскування з автоматичним регулюванням температури, ножна педаль для керування рухомими елементами вентиля, ін'єктор воску з автоматичним регулюванням температури і вакуумний насос. Все обладнання встановлюється на стійкому робочому столі.